求教冷拔无缝钢管裂缝产生的原因

zhangping · 发表于 2010-4-25 18:24:22

最近公司在生产20G 38*3*20m的冷拔钢管时产生大量的裂缝热轧用80 的穿孔经过三次有内膜拉拔和两次空拔

mmmkkklll2 · 发表于 2010-4-25 21:27:10

是不是变形量太大了，中间加一次退火。

zhangping · 发表于 2010-4-26 17:42:56

只有一次有内膜拉拔没退火，其他都退一次拉一次的

yiryouni · 发表于 2010-4-26 18:32:50

是裂缝还是开裂？
是在那个道次产生？
楼主为什么要冷拔5个道次？可以减少一道空拔。

烟不离手 · 发表于 2010-4-26 18:55:25

呵呵，猜测一下你的变形工艺，ф80圆钢穿孔ф89×6，冷拔至ф76×5,连拔至ф68×5，再退火后拔至ф57×4，再退火后拔至ф45×3，最后退火拔至38×3。楼主，开裂是在冷拔之后放置的状态发生的还是从冷拔机上拔完就开裂呢，哪个道次裂的呢？

yiryouni · 发表于 2010-4-26 20:30:18

回复 5# 烟不离手

我想冷拔工艺不应该这么走
80圆钢穿孔82*4.5空拔到70*4.3退火芯棒58*3.7---46*3.1退火空拔38*3
要是成品长度不很长就空芯退火空芯结合

烟不离手 · 发表于 2010-4-26 20:40:45

本帖最后由烟不离手于 2010-4-26 20:44 编辑

回复 6# yiryouni

如果管子长度不长，能穿4.5mm壁厚当然好，如果稍长，穿4.5可能会降低成材率。

yiryouni · 发表于 2010-4-26 20:51:19

回复 7# 烟不离手

兄弟在那家钢管厂？

zhangping · 发表于 2010-4-26 21:10:57

工艺是83×5.75到74×4.55然后退火拉拔67×3.5然后连拔拉60×2.7然后再退火空拔拉48×2.85然后再退火空拔成品　因为热轧技术有限所以穿82×4.5管子太长了穿不出来　而且这个裂缝主要在最后两道空拔才产生，有什么好的解决办法

yiryouni · 发表于 2010-4-26 21:25:03

氢脆或退火工艺不当造成
退火温度830左右，空拔后马上热处理，
特别注意不能过夜，白天和夜里温差大，造成应力释放。以前我们有一次空拔两道，中间没有退火刚开始没事，一过夜10吨管子全部开裂

工艺学徒 · 发表于 2010-4-27 00:06:42

同意楼上的观点我们也碰到过类似的情况尤其是在连拔工艺后钢管隔夜发生开裂情况很严重也有可能是送料是多次[碰撞或被压

zhangping · 发表于 2010-4-27 09:34:28

不是开裂，是裂缝

yiryouni · 发表于 2010-4-27 09:37:12

传图片，裂纹形貌？是纵向还是横向或斜向

zhangping · 发表于 2010-4-27 15:19:36

种类很多，还有一个点的，没有规则可寻

yiryouni · 发表于 2010-4-27 15:36:05

探伤报警不？

zhangping · 发表于 2010-4-27 19:45:50

探伤报警的，不然怎么会知道啊

yiryouni · 发表于 2010-4-27 21:34:39

说了半天，楼主思路错了，
探伤报警要取样做金相，再分析裂纹形成
管坯的发纹外且皮等都会报警，就这样说无法判断主要原因

踏雪 · 发表于 2010-4-27 22:11:04

肯定不是穿孔造成的，冷拔工艺有问题，冷拔模角度是否正确，热出路工艺是否正确

烟不离手 · 发表于 2010-4-28 08:15:04

怀疑钢没有经过炉外精炼或炉外精炼做的不好，在检验圆钢的时候增做塔形试验，硫印检验等。

shizm · 发表于 2010-5-2 13:36:21

20G是什么材质，弱弱的问题？

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