45#小圆片淬火硬度低

热雪 · 发表于 2010-4-14 10:13:29

直径40mm厚7mm的45#小圆片，820度用水淬火后硬度低，化学成分合格。请问可能是什么原因？

周建国 · 发表于 2010-4-14 11:34:39

可能的原因：保温时间过短，淬火的温度和实际相差较大（或转移速度慢），冷却介质问题。

夜钓长江 · 发表于 2010-4-15 16:54:31

出炉时工件互相叠压也会造成淬不硬

renbenfg · 发表于 2010-4-15 17:13:57

保温时间是否合理？温度再提１０度，应该不会有问题吧？

天天小非 · 发表于 2010-4-16 08:18:55

现场实际生产工艺如何？
这么小的产品最好的设计加热淬火方式为淬火池在炉门底下，出炉直接进入淬火齿内。
如果采用吊装的方式这些小的产品在空气中的炉温降低非常明显，易造成淬火实际温度低而硬度不够现象。

热雪 · 发表于 2010-4-26 16:36:02

现场实际生产工艺：无叠加，放在四周有小孔的小筐内，加热到830度保温30分后快速淬入水中。希望各位专家继续指导。

杨青海 · 发表于 2010-4-26 16:51:08

你的产品选用什么设备做很重要?出炉淬火要快!加热要有保护不给氧化脱碳!装炉不要叠加!

zhengcj · 发表于 2010-4-26 17:03:44

我感觉应该与装料的小框有关系，小框开孔大小及数量影响45#钢圆片的有效淬火，建议改变一下料框设计。

热雪 · 发表于 2010-4-27 08:05:17

因为这种工件很少，我们临时用1mm厚的薄铁皮做的小筐，也能影响淬火效果？

luoyacao · 发表于 2010-4-27 13:55:23

有可能是因为工件太少了，出炉到淬火槽的时间长，造成工件冷却。淬火温度低，可以试试840℃保温30MIN，出炉。

搬运工 · 发表于 2010-4-27 20:39:47

观察金相组织能够说明问题

adrian001 · 发表于 2010-4-27 21:02:56

7MM厚，用30分钟吗？
估计还是淬火前转移过程的问题。
同意楼上看下是什么组织，就好了。

热雪 · 发表于 2010-4-28 07:51:43

好的，下次再碰到这种情况我检测组织。这次的工件已近渗碳处理了。谢谢各位朋友了。

lk168 · 发表于 2011-1-2 20:57:24

用盐水试试。

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