模具硬度问题，大家发表一下看法

lhh2624

问题：真空处理完后交模硬度合格（HRC47-51），但是到下一工序进行平磨后出现在硬度不均且偏低，一般中心硬度比外围硬度低，硬度比交模时低3到10度不等。更有意思的是这样的问题集中出现在直径300-350MM之间的模上。
工艺：650、850分别保温90分，1030保温180分。
我分析的原因有：一，模具材质问题。碳化物偏析；二，磨床进给量太大并且进给太快，导致表面烧伤；三，装炉问题，产生冷却死区，导致淬火硬度不均，组织不行；
请各位朋友发表一下自己的看法。谢谢。最好能提出你的解决方案

hua1984336

加长保温时间且高温分压

chenligang

预热时间有点短，直径那么大的的模，中心和周边硬度肯定有会相差3-5度

冷傲

同意楼主前两点，我这里也是经常出现这种问题，但是没办法解决，只有同客户沟通。

ivwypwx

补充一点，虽然直径有300-350MM，但是厚度只有50-80MM。 厚度这么薄应该预热时间够了啊

liu861212

1.模具材质问题。碳化物偏析
2.冷却不够
3.回炉摆放有没有问题。温度均匀性好不好
对于8407类模具不可能出现这样的问题好好找找原因先找自己的在找厂家的。最后找材料

程程

硬度相差这么大，冷却速度不够。

热87138

应该是淬火冷却速度不够所致，这么大的模具必须油冷

心的港湾

我感觉是冷却时间不够，内部温度太高，造成局部自回火，尤其是中间。

ldz

我认为是一是冷却整度不够，中心部位的淬透层比外层浅，二是冷却时间不够，内部温度太高，造成局部自回火，尤其是中间

renbenfg

模具钢也会出现偏析的情况，但偏析出现带状的现象比较多。不可能总会出现，同一地方的偏析，造成外硬里软吧？如果偏析是，中心碳偏析，模具中心软又作何解释？不排除偏析，但还应从热处理工艺上下功夫。