如何解决工件变形的花键

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 11:19:38

由于工件渗碳后心部合格，再次淬火花键变形不合格大家有何解决方案？下复工件图片

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 11:22:57

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 11:24:54

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 11:26:53

李晓敏 · 发表于 2010-3-19 11:27:59

你是缩孔了吧？淬火出来及时回火！！

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 13:35:48

花键的M值在47.316~47.39而实测在42.24~42.26采取何种方法返工达到技术要求

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 13:40:39

比如退火z再拉花键?即有何方法挽救工件不报废

T透的水滴 · 发表于 2010-3-19 13:48:43

电解花键，酸蚀法，大家更好的办法没有？

czw2009 · 发表于 2010-3-19 15:44:54

压淬啊，用模具淬火。这是很普通的汽车底盘零件，如果材料和淬火介质控制得好不会有很大变形的

渗氮热处理 · 发表于 2010-3-20 18:50:19

向各位老师学习

汉光 · 发表于 2010-3-20 19:42:48

是不是，渗碳加正火，中频淬火单齿淬火。

周建国 · 发表于 2010-3-22 19:05:27

要防止渗碳淬火后的花键变形（缩或是涨），最好是在淬火的时候加防缩芯棒。已经出现的现象可以退火后再拉花键。

T透的水滴 · 发表于 2010-3-23 09:53:37

退火后工件表面氧化严重？

周建国 · 发表于 2010-3-23 16:57:20

回复 13# T透的水滴

用高频退火不可以吗？就像螺纹退火一样。

刃具达人 · 发表于 2010-3-23 19:13:42

积极学习中。楼主现在解决了吗？期待。。。

简゛單ヤo愛 · 发表于 2010-3-23 19:31:33

回复 4# T透的水滴

产品平放花键孔内加一个实心铁柱体可以解决一部分。实心铁柱体比花键根部小20丝左右就可以

T透的水滴 · 发表于 2010-3-24 09:49:53

齿形已经稳定，氧化后，齿圈跳动严重超差，报废。
加注实心铁柱造成冷却心部较低。

T透的水滴 · 发表于 2010-3-24 09:53:29

内花键主要变化的跨棒距尺寸，而不是内孔缩造成的影响，只有化学腐蚀法了，但不好控制

979797 · 发表于 2010-3-26 14:29:40

回复 9# czw2009

有什么样模具形状压淬，什么型号的设备。可以详细介绍么

chery004908 · 发表于 2010-3-27 10:54:38

和我厂产品比较相似，产品平放、小端面向上，箱式炉渗碳淬火。小端缩孔20丝左右其余都能保证。

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