求助:冷挤压模失效原因

zsq

失效现象:1 模沿交角处开裂(应力集中处,一般在有直角或锐角交线上) 2 模腔内有小岛状部分崩脱
请教:A 开裂和崩脱分别与模什么力学性能关系最大(强度?冲击韧性?疲劳?) B 力学性能反应在硬度上是应提高还是降低硬度(现阶段模硬度58HRC,Cr12MoV料)。各领导都让降低硬度,可细想不对劲,望各大虾不吝赐教,谢谢!

36730042

工作应力比较大,自然损耗和造成的损失比较多，推荐使用别的材料和技术看看!!

我是做模具表面处理的,希望能帮的上您的忙!@! 27261703 QQ

[ 本帖最后由 36730042 于 2007-6-25 15:28 编辑 ]

zyh7488

换材料试试.用ASSAB88,一定没有问题.

wangqinghua196

能否发图片看看,食物失笑图片.
谢谢

wangqinghua196

（1）从你描述的情况初步判断:热处理的加热不足,模具回火不充分。Cr12MoV虽然是钢种，但是仍然有生命力的，而且其热处理工艺严格说来是十分复杂的。
（2）从模具设计角度看：在应力集中处，应该有合理的设计圆角。
（3）如果原材料改锻的，要注意退火工艺正确。不能采用锻后大于650℃的预热保温退火的方法。
如果Cr12Mo热处理的方法不正确，改用其他材料也不一定能解决！必须要分析失效的真实原因。你的做法我赞同。

耿建亭

浅见
失效现象:1 模沿交角处开裂(应力集中处,一般在有直角或锐角交线上) 2 模腔内有小岛状部分崩脱

抛开设计与模具组装/模具使用不当等因素,单就材料与热处理方面进行讨论
1 应力集中,大家都知道怎样预防也很清楚,此不多述.
第二条,据猜测,可能为以下原因造成
1 奥氏体化温度高,晶粒粗大引起
2 碳化物大块状分布,(按工业部标准最大碳化物尺寸(长+宽)/2,在0.017mm为三级,超出三级在中小规格材料中为不合格.
3晶界富集杂质元素.
4回火不足.
一般来讲此材料在淬火后进行低温回火可得到比较好强韧性配合,其耐磨性也较高.
若不换料建议在精加工后进行双细化处理,然后进行一次硬化淬火并回火,回火最少两次,第一次可带温回火,以后每次回火必须将工件冷至室温.方可进行下次回火.
有关双细化工艺可参考蔡美良等著<<新编模具钢金相热处理>>或王德文著<<提高模具使用寿命>>或其他专业书.
如有冷处理设备,在第二次淬火后进行一次深冷处理效果会更好.

水平有限,错误难免,请指正.

耿建亭

若不换料建议在精加工后进行双细化处理

应为在精加工前
特此更正,抱歉

各领导都让降低硬度,可细想不对劲--------------降硬度不是解决问题最好的办法
般来讲此材料在淬火后进行低温回火可得到比较好强韧性配合,其耐磨性也较高

0519qzhaoy

可去此处看看
http://www.china-metallography.com/china-met05/china-met05-07.htm

zsq

非常感谢各位的分析和帮助!特别是楼上提供的链接资料更让我对此有更进一步认识。我厂模具开裂失效也只是对部分产品而言。在此我想问的是:1 开裂失效对模具而言是什么力学性能不足引起的(假设模具热处理后各组织都正常),2 因力学性能在这种情形下基本可通过硬度指标变相大致表现出来,所以开裂失效是硬度高了还是低了? 未交待清楚请大家谅解

CEWY

失效现象:1 模沿交角处开裂(应力集中处,一般在有直角或锐角交线上) 2 模腔内有小岛状部分崩脱
据猜测,可能为以下原因造成
1 淬火加热温度偏高,造成晶粒粗大引起
2 碳化物大块状分布不合格.淬火前没有正火和球化退火.
3.回火不足.不充分.