求救铍青铜的固溶与时效

飞鱼123 · 发表于 2010-1-29 10:36:23

上海产的0.3厚的铍青铜，QBe2.0，固溶温度790------810度，保温30分钟，水冷，其晶粒度为15μ。在320度保温2小时时效后，硬度为330---340ＨＶ。产品要求硬度大于３６０ＨＶ，请问如何才能达到要求。在热处理过程中没有任何问题。

zbhwel · 发表于 2010-3-10 08:34:06

首先，QBe2.0，固溶温度790------810度有点偏高，不太合适，一般最好选用780±10度为宜，但你所得的到的晶粒粒径约15μm，说明你所用的炉子的温度有点偏低，如果温度准确的话，我想，790差强人意，如果是800-810度，晶粒可能会有所长大！
第二，15μm对于铍青铜来说晶粒显得稍有偏小，这样容易过时效，一般控制在20-45μm较好；
第三，你所用的固溶时效为AT或TF00，应该是780±10度×20-30分钟，水冷，水温为20度左右，转移时间最好不超过5秒，然后再进行时效，时效工艺在320±5度保温3小时，温到装炉，再温到计时，保温时间到后，出炉空冷。
这样操作，我想应该硬度会在HV360以上，如果硬度还没上去，可以再交流！

飞鱼123 · 发表于 2010-3-12 21:07:20

谢谢你的回帖，一直以来我固溶所用的温度是785正负10度，处理后零件都能满足要求。以前用的是宁夏产的材料，这次用的是上海产的材料，固溶温度从770度一直810度，其晶粒度最大也达不到15μ，320度2小时时效后硬度在330---340HV。炉温已检测过，没有问题。今天我用820度试验了，晶粒度达到了15μ，现在在用320度时效，结果明天才能出来，出来后在告诉您。在试验时我是将两个厂家的材料同炉处理的，宁夏的材料能满足要求，而上海的材料在795度时晶粒很小，810度时也不到15μ。郁闷呀！如果您方便的话我可以把材料寄给您，让您也试试。

飞鱼123 · 发表于 2010-3-14 00:28:34

硬度还是上不了。340左右

寒冰 · 发表于 2010-3-21 19:21:34

把时效温度提高到325~335，2小时，空冷，我曾今做得有Hv369左右，固溶温度780~790

飞鱼123 · 发表于 2010-3-24 21:53:28

试过了，没有用。

飞鱼123 · 发表于 2010-3-24 21:56:40

我个人认为与材料有关，可能这个厂家的材料有些特殊

wxrhxt · 发表于 2010-3-28 16:38:27

估计与铍含量有关，可以检测一下。0.3厚的铍青铜带材估计都是固溶+冷轧加工的产品，使用时成型后直接时效硬度大于３６０ＨＶ没有问题。重新固溶，时效硬度偏低，影响因素比较多，但一般首要考虑的是化学成分，其它：如设备情况、工艺制度、材料内部组织等可以逐一排除，也是个学习和经验积累过程！

zbhwel · 发表于 2010-3-29 08:28:44

8楼说的很对，这时可以考虑化学成分了，估计是铍含量偏低，这种事情我也经历很多！一般发现工艺过程操作没有失误，而且工艺有很成熟，多数情况下先派人去化学成分样分析铍含量，发现了好几次铍含量没有达到下限指标！
宁夏的材料一般情况下问题不大，如果在2008年以前，楼主将试样发给我，我肯定会给你详细分析一下，不过我现在已经不干铍青铜了，工作转向到了钛合金。
如果楼主想详细分析查找原因的话，你可以找宁夏东方钽业姜韬联系，0952-8387710，给他寄一些试样，肯定会给你查找出具体原因的。

飞鱼123 · 发表于 2010-4-8 22:02:59

谢谢大家！铍的含量是上限，最后用830度固溶，晶粒度18μ，时效330度3小时，硬度大于360HV。不过固溶温度超过工艺太多了。原材料直接320度2小时，时效硬度大于360HV。出现这种情况原因到现在也没搞清楚。

zbhwel · 发表于 2010-4-9 08:37:28

首先，8楼说得很对，0.3厚的铍青铜带材应该都是固溶+冷轧加工的产品，使用时成型后直接时效硬度大于３６０ＨＶ没有问题。这种状态一般都是成型，然后直接时效或分级时效，所以楼主说“原材料直接320度2小时，时效硬度大于360HV”，这是符合一般规律的，也就是所谓的硬时效，标准工艺也是320度2小时。
其次，楼主对于固溶+冷轧加工的产品又进行固溶处理，其实就是固溶软化后、成型、再时效，是所谓的软时效，一般软时效没有硬时效的硬度高，只有在客户因成型觉得材料偏硬时，才进行先固溶、再成型、时效的操作程序。
第三，楼主对上海的材料固溶温度一直提高到830度，这确实是不正常的。以我的经验，我个人认为，出现这种情况，一般多考虑三方面的因素：
1、材料本身的冶金质量，主要是化学成分包括主元素和杂质元素含量很分布的影响；
2、我还是对固溶的实际温度有所怀疑，我认为，铍青铜其他因素影响再显著，固溶温度也不会高到830度，有时有些表象可能会是假象，我给你发一篇论文，可以从一个侧面说明这个问题，当时用户是个军工单位，再三强调其炉子没问题，温度也校核过，但我说我也是同样的工艺做的，但差别这么大，同批料同样的工艺出现迥然不同的结果，肯定是实现工艺的参数有问题，最后我的检测报告他们还是很信服的！
3、铍青铜的固溶、时效工艺操作有许多关键点，如果做到了，一般在材料没有大的问题条件下，时效性能都不会出问题，其中影响最大的还是温度、转移时间、冷却液温度等，尤其是薄带在空气中极易冷却，所以转移速度需要很快，或者料卷必须较多，料越少越易冷却，固溶温度就是要看炉温准确性、均匀性，还有放料的位置必须接近热电偶的位置，不要靠近炉门的位置等等。
以上，仅个人意见，仅供参考！

zbhwel · 发表于 2010-4-9 08:40:06

发一篇文章，大家可以相互交流一下！

srcjz · 发表于 2010-4-20 22:16:37

回复 12# zbhwel

我们厂在处理QBe2的时候也发现0.3mm以下的带材固溶后时效硬度很难上HV360,我们估计也是冷轧后晶粒破碎程度高尺寸偏小,也是将淬火温度从790调至820℃保温时间为15min 水冷(5S内)为防止过烧我做了一些试验发现上了850℃只要保温时间较短过烧现象不会出现我认为是晶粒长大也需要时间,但具体工艺要看零件而定,这里供大家参考下,我个人认为如果单纯追求高硬度采用冷轧+直接时效的硬时效方法可以,但要考虑冷轧原材料的织构方向,否则零件在一定方向上容易产生断裂.

弱智兔 · 发表于 2010-4-21 13:36:14

360HV相当于39.0HRC,铍青铜要完全达到该硬度有点悬.建议:第一,将晶粒度控制于0.015至0.045之间;第二,时效3小时可能太长了,有过时效之嫌,0.3厚的薄片一般2小时足够;第三:固熔时,冷却介质温度最好是冰水;第四;维氏硬度计的载荷必须小于5KG.

飞鱼123 · 发表于 2010-4-21 21:45:20

一直以来我单位都是用宁夏的材料，这次刚换了上海的材料，结果硬度和晶粒度都达不到要求。同炉宁夏的材料能满足工艺要求。本人铍青铜接触的时间有10年了，大家所说的注意事项如保温时间，入水时间，水的温度，设备等。大家可以不用考虑。材料分析也做了，铍的含量符合标准。本批材料也拿到其它厂家做了，结果也不行。如果大家有兴趣，我可以给大家一些试样。

飞鱼123 · 发表于 2010-4-21 21:46:43

QQ461451205

wtm42490880 · 发表于 2010-5-15 16:29:27

好资料谢谢了

lcy402 · 发表于 2010-5-22 11:53:32

回复 1# 飞鱼123

比较薄，在真空炉时效810x45分钟油淬，再335时效4小时，硬度HRC38-42

zhaoluote · 发表于 2012-2-28 03:27:37

应该还是材料问题，上海的一般330°都在HV360以上的，我看是江苏铜。江苏的320°是极限，HV不会超过350

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