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[求助] 引起马氏体针粗大的原因

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该用户从未签到

发表于 2010-1-10 16:09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
哪些原因会引起马氏体针粗大?

该用户从未签到

发表于 2010-1-12 10:34:06 | 显示全部楼层
搞热处理工作者有一句行话:碳浓度高(含碳量高),淬火温度高,M+A`级别高.
回复 支持 1 反对 0

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该用户从未签到

发表于 2010-1-12 09:54:11 | 显示全部楼层
含碳量多少、温度范围、时间长短、冷速大小、奥氏体的化学成分决定着Ms与Mf点的上下位置与冷速无关等因素都有关!

签到天数: 68 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-1-12 15:24:02 | 显示全部楼层
赞同楼上的

签到天数: 91 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-1-12 17:32:22 | 显示全部楼层
淬火前的A晶粒大小决定的

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
横笛吹雨 + 5 赞同,这是最本质的

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该用户从未签到

发表于 2010-1-13 07:33:36 | 显示全部楼层
加热温度过高过长是主要原因

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-16 12:01:48 | 显示全部楼层
回复 2# 娟儿


   能具体的说说吗?我的是930度渗碳,830度淬火的

该用户从未签到

发表于 2010-1-17 16:29:02 | 显示全部楼层
渗碳淬火件的马氏体粗大还与原始组织的晶粒度有关。

该用户从未签到

发表于 2010-1-18 09:02:46 | 显示全部楼层
排除材料原因,加热温度过高是主要原因。

签到天数: 121 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-1-18 11:47:26 | 显示全部楼层
渗碳、淬火马氏体针粗大,原因是渗碳层碳浓度高,你查查渗层的过共析层组织。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-19 10:24:25 | 显示全部楼层
回复 10# bmei00


    检测表面碳浓度:0.85-0.90

该用户从未签到

发表于 2010-1-19 15:06:45 | 显示全部楼层
3#楼  CEYSS
      M+A/高就一定能说明马氏体针粗大吗?能否具体谈一谈碳浓度高为什么马氏体针就会粗大?

该用户从未签到

发表于 2010-1-20 09:20:17 | 显示全部楼层
同意6楼的观点。

该用户从未签到

发表于 2010-1-20 10:25:02 | 显示全部楼层
马氏体针粗大,也就是组织粗大。一般是由:1 淬火时加热温度高;2  保温时间长;3 上一道工序组织晶粒粗大的遗传。

该用户从未签到

发表于 2013-4-24 20:51:01 | 显示全部楼层
原始组织晶粒粗大,渗碳或淬火保温时间长,加热温度高,这些可以用排除法去判定,
1、进炉前对试样表面组织进行检验,检验实际晶粒度,当然有条件的话要进行奥氏体晶粒度的检验。
2、渗碳后对预检样进行上述项目的检验,当然如果炉前样(非同炉试样)情况好的话,可排除渗碳因素。
3、淬火后对终检样进行检验,进一步排除上一道工序因素。
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签到天数: 150 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-4-24 23:15:36 | 显示全部楼层
马氏体针粗大跟原始组织的晶粒度,碳浓度,渗碳淬火温度保温时间等都有关系要结合实际情况具体分析
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签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-4-28 18:46:51 | 显示全部楼层
大家还有一个原因那就是与冷却介质的特性也有关系
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该用户从未签到

发表于 2013-4-29 22:08:47 | 显示全部楼层
原始组织,加热温度,保温时间,冷却速度。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-4-29 17:35:38 | 显示全部楼层
材料因素除外的话,应该是兄弟你的加热有问题。
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