回火炉(井式真空)的工艺

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回火炉(井式真空)的工艺

    井式真空回火炉主要用于工件的少无氧化热处理及各种金属材料、以及各种钢材的真空回火，正火，退火之用，目前是国内的先进热处理设备之一。

    井式真空回火炉的基本形式与井式渗氮炉相似，该炉由炉体、炉罐、温控柜、操作柜、抽供气系统组成。在负压下气氛自动扩散到各处，无需风扇，气氛可自动扩散到各处，控温方式采用智能程序控制，多区控温，炉内测温，输出功率自动调整，超温报警，超温自动断电，自动复位，控温精度达±1℃，主回路采用过零和移相互挽，对电网干扰小，炉衬采用新型绝缘材料，升温快，电耗小，真空系统采用国内生产大功率水环真空泵，真空泵抽出的废气经水处理排出，避免大气污染。

井式真空回火炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，炉壳内用各种不同型号的轻质耐火砖砌筑而成的炉膛，耐火砖与炉壳之间填满了优质高温保温材料，电热元件采用进口优质高温合金丝Ogr21Al6N6,其特点是无氧化及耐高温，绕制成螺旋状放置在炉膛内的扇形搁丝砖上，炉内有炉罐，采用炉内测温，其炉罐材料采用优质耐热钢321材料，厚度采为12mm,炉盖升降机构采用电动推杆，操作方便，炉盖下面与炉盖接触处采用上海产优质高温耐油真宽密封胶条，使炉内气氛不外泄，气密性好，同时炉罐顶部与炉盖接触处采用通水循环冷却保证密封胶条长期使用寿命。