再结晶退火

zhangjiejear

不锈钢再结晶退火后组织照片中有黑色的颗粒物体，是我腐蚀的问题还是碳化物的存在呢？？是不是因为退火温度太高的原因？？还有就是轧制方向（L）的延伸率和其垂直的方向（C）{是带钢}的延伸率相差比较大，为什么呢，两方向的晶粒组织大小是相同的？？怎么解释呢，请各位专家高手指教，谢谢
组织图片见附件

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黑色的颗粒物体是制样问题,不是碳化物(应该照500倍金相片),一般碳化物析出在500倍下也没有哪么大的.横纵向性能不同与很多因素有关比如夹杂物有方向性对力学性能就有影响不同,

zhangjiejear

那么从我这上面可以看出是什么原因吗，谢谢了

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晶粒恢复的还可以(等轴晶),只是大小差异较大

zhangjiejear

L方向是35%，C方向是30%，为什么差距这么大，与晶粒大小差异关系不大吧，我不知道什么原因，如果提高退火温度的话，是否可行？？

jcsuobin

磨样问题，肯定是L方向比C方向打了，L方向没约束，C方向不是有轧辊约束吗

zhangjiejear

我的意思是，相差是应该的一般都在2%之内，但是这次相差5%，以前未出现过，所以有点不懂，不知道为什么相差这么大

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根本原因是板材枝构造成。冷轧板枝构，造成再结晶组织枝构。组织的方向性造成机械性能各向异性。

mcyzxxd

1# zhangjiejear
从延伸率和组织看像是439，439退火是不会出现什么过退火碳化物析出的
如果是 7.0的GS 90度折弯部易出现桔皮，建议与退火时间综合考虑


小声问一下:你在QPSS吗？

zhangjiejear

你是哪位神仙，我在QPSS，但这个不是439，呵呵，有些问题我不但确定，刚开始呀，呵呵，以后多指教，你是？？？

mcyzxxd

10# zhangjiejear

你前任兼师兄 XXD
以前退火那块我在搞

zhangjiejear

奥，知道了，了解你的水平，呵呵这个是441啊，呵呵，以为是谁呢，不过在这里不好干啊，我这还有点承受不住，呵呵，你怎样？？工作应该舒服多了，还做类似的工作？？

mcyzxxd

12# zhangjiejear

当年我退火搞的也不好 兴趣问题 441是新钢种 怪不得没见过了 不过冷轧厂退火也没多少东西 主要是有个酸洗麻烦点
现在搞下游加工 轻松多了 主要是不用三更半夜往现场跑了 尤其是在宿舍接着个电话 就往现场跑 那个日子真难熬 现在这个科长好多了
当年最怕调试 部长还是有点水的 没事装不懂多问问他  就是有时候比较顽固 合理的建议听不进去
既要关注上游来料 也要关注下游加工 没事问问刘帅 有什么Claim  怎么解决的 毕竟退火 影响机械性能 用户反馈到生产 才能改进
老金不行 从一线起来的 学得差不多 一年半两年就可以跑了 老呆着也没意思 练好口语  
话说回来 技术部出去的和在的 没有水平特别高的 水都比较浅 一个两个是人的问题 都这样那就是公司的问题了

zhangjiejear

谨遵教诲，谢谢啊，师哥。那还行，工作还是图个舒服，我今天晚上不知道几点要去做204，呵呵，老宋我是了解透彻了，不过听说你是做的非常漂亮的，我是头疼的很，没法沟通，想法表达不了，老金做生产比老宋强，不过反正是不咋的，不懂的东西只有自己想办法去弄，我是没兴趣和他们在这里折腾，呵呵

小土豆

再结晶难啊 ，我们的一个套，用590  3个小时再结晶退火，开裂20%啊。

zhangjiejear

你们公司是做什么的，开裂，具体工艺是什么啊，再结晶很麻烦确实，想搞清楚的话，我也是刚开始？？

zhangjiejear

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钢带再结晶退火原理2009-04-06 22:22
一、     钢的冷塑性变形
不经加热在常温下的钢经轧制、拉拔、挤压等工艺，产生不能恢复原形状和尺寸的变形。说明钢所受的加工压力大于钢的弹性极限，引起了钢的塑性变形，这一过程叫钢的冷塑性变形。
1.     组织结构的变化。钢在轧制时，尺寸和外形的变化是内部晶粒变形的总和，在轧制过程中，各个晶粒顺着轧制方面伸长压扁破碎形成纤维状，变形程度很大时，在破碎和拉长的晶粒内部出现了许多极细小的碎块，通常称这种结构为亚结构，这种晶粒称为亚晶粒。
2.     内部应力。在金属材料的冷塑性变形中，各种因素导致变形不均匀，使变形时所施加的能量中有10％～15％的比例以弹性能的形式保留在金属内部。其具体形式就是金属中的弹性畸变和内应力。
3.     冷塑性变形与变形组织。在冷塑性变形中，随着变形程度的增大，各晶粒的取向大致趋于一致，这种由于变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织，叫变形结构。例：带钢经压下率20％左右的冷轧后的晶粒组织被延伸和硬化，抗拉强度高达680mpa以上，而产品标准要求260～350mpa，这样的带钢几乎不能进行任何进一步加工形成，与产品要求完全不符，为此必须适当调整晶粒的结构以恢复所需的塑性，得到标准要求的力学性能和良好的成形性。
二、     冷轧钢板的再结晶退火。
经冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上，经保温后冷却的热处理工艺叫再结晶退火。
         冷轧后金属内部组织产生晶粒拉长破碎和晶体缺陷大量存在的现象，有向稳定组织自发转化的趋势，然而在高温下，金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度慢。这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将带钢加热到一定的温度，使原子能量发生变化。
随着温度升高组织和性能的变化分三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。
1.     回复。当加热温度升高时，冷变形金属中微观内应力显著降低，但强度硬度变化不大，塑性和韧性稍有上升，显微组织无显著变化，新的晶粒没有出现，这种变化叫回复。例：从室温到400℃，带钢内部的组织无显著变化，轧制过程被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶。
2.     再结晶。冷变形金属加热到较高温度时，将形成一些与变形晶粒不同的和内部缺陷较少的等轴小晶粒，这些小晶粒不断向周围的变形金属扩大，直到金属的冷变形组织完全消失为止，这一过程称为再结晶。带钢从400℃加热到723℃以下区间就是再结晶形成阶段，因而这个温度区间加热速度必须加以控制。
3.     晶粒长大。再结晶完成后，温度继续升高或延长保温时间，晶粒会继续长大。晶粒长大也是一个自发的过程，它使晶界减少，能量降低，组织变得稳定。
4.     碳的析出。碳钢加热以后冷却时，碳在铁素体内的溶解度随温度的下降而下降。因而不断有饱和碳析出，但析出的速度较慢，如果在300℃左右快速冷却到室温，就有过饱和的碳留在铁素体内，在室温下继续从铁素体中析出，使硬度上升，产生时效硬化。故在320左右必须缓冷，使用碳充分从铁素体内析出。从600℃冷却到320℃所需得时间叫有效冷却时间。为了从高温到常温的时间最短，而使碳尽可能析出，采用先快冷到过时效温度以下，使碳在铁素体内达到过饱和，而在过时效温度内保温，让碳析出，然后再次快速冷却到常温。
三、     再结晶退火工艺的选择
1.     再结晶退火温度。冷轧时的变形程度越大，则内应力越高，愈处于不稳定状态，再结晶温度越低；材料的含碳量和磷硫杂质越高，再结晶温度越高；加热速度越快，再结晶温度越高。
2.     过时效温度。过时效温度过高，使二次快冷后的铁素体内的碳过多，材料仍有时效硬化现象；过时效温度太低，则碳的能量不够，析出的时间太长。一般选用350～450℃，保温20～300s左右，不同的钢种选用不同的温度和时间。