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[讨论] 球化退火问题

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该用户从未签到

发表于 2007-6-15 09:48:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工艺:高速钢M42,840度保温4.5小时后,以每小时20度冷却到540度后空冷到室温
请评价此工艺,还需要怎样改进?
组织见下图

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
ltw369258 + 5 规范求助·感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2007-6-15 11:45:32 | 显示全部楼层
共晶碳化物+索氏体+二次碳化物。呵呵。球化球成了索氏体。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
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该用户从未签到

发表于 2007-6-15 12:07:30 | 显示全部楼层
球化退火工艺有问题,加热、降温后等温保温都不足。呵呵。
反映在材料上,就是硬度偏高。大于HB260。

签到天数: 335 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-6-15 14:42:11 | 显示全部楼层
你好像做的是普通退火/应该做球化退火

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-6-15 16:37:54 | 显示全部楼层
我做的是球化退火的工艺呀,后面还要进行淬火的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-6-15 16:41:27 | 显示全部楼层
就感觉共晶碳化物多了点,硬度在百忙之中250---280HV0.2之间

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-15 21:19:59 | 显示全部楼层
大家可以想想,为什么会有那么块状碳化物?仔细去考虑下具体的退火工艺,把自己认为存在的问题说出来。积极参与者将给予一定的热处理币奖励。

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-6-15 21:51 编辑 ]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-6-15 21:30:35 | 显示全部楼层
题目有意思!
估记是保温时间太长了,形成了稳定碳化物!
主题前面是我加的。 目的是鼓励大家积极发表高质量的回复。

by ltw369258

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-6-15 21:52 编辑 ]

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参与人数 1热处理币 +1 收起 理由
ltw369258 + 1 虽然不符合加分标准,表示一下。 ...

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该用户从未签到

发表于 2007-6-15 21:42:37 | 显示全部楼层
他应该两段式退火,8xx度保温,然后到7xx度左右等温。高速钢球化组织,漂亮着呢。不是这样的。
能够说得更清楚就更好了。
by ltw369258

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-6-15 21:54 编辑 ]

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该用户从未签到

发表于 2007-6-15 21:57:06 | 显示全部楼层
从870度快冷到720-750度左右,再保温一段时间,炉冷至500度,再出炉空冷
840度感觉有点低,缩短保温时间,大家觉得怎么样

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签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-6-16 00:24:28 | 显示全部楼层

要把问题说清楚

图片的放大倍数呢?
如果放大倍数高,组织就合格!

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-6-16 07:57:04 | 显示全部楼层
从楼主评分标准看
楼主的意见是偏向于等温球化退火工艺,但采用普通退化工艺的也有的
如果是这样,那这道题目就有点一般了

该用户从未签到

发表于 2007-6-16 09:56:16 | 显示全部楼层

回复 #1 liuph17 的帖子

该工艺只能得到索氏体加碳化物组织。
碳化物的大小与冷速有关,冷速快了,碳化物就细小。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-16 11:10:00 | 显示全部楼层

回复 #12 pentan73 的帖子

不是你说的那样考虑的。两个加分的意思不一样:前面一个已经说清楚了不符合加分条件,(是指回复没有什么具体的内容,鼓励鼓励而已),后面一个加分是对回复问题的加分。不是说我赞同两段式工艺。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-6-16 13:21:22 | 显示全部楼层
球化组织不均匀,应该是温度低、时间短了。

签到天数: 485 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-6-16 19:02:15 | 显示全部楼层
860度左右等温,炉冷到750度左右,再保持一段时间,随炉冷至500度以下出炉空冷.我一般就用这个工艺,是为最终淬火作准备的.

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-16 20:16:26 | 显示全部楼层
建议采用温加工+球化退火法,具体是950℃形变后放入880℃炉中保温,以每小时60℃的速度炉冷到650℃出炉空冷。这种球化工艺既可缩短球化退火时间,又具有好的切削加工性能。

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该用户从未签到

发表于 2007-6-16 21:42:01 | 显示全部楼层
形成大块状碳化物是不是因为退火前组织粗大,退火前先正火处理。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2007-6-17 09:50:47 | 显示全部楼层

回复 #14 ltw369258 的帖子

不知超级版主,有无注意过崔昆院士,提出过一种观点:退火时时间过长,有可能形成稳定碳化物的观点

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ltw369258 + 5 愿闻其详

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-6-17 10:16:54 | 显示全部楼层
什么球化退火/好象没有等温?
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