如何消除渗碳产生的网状碳化物

贺兰山 · 发表于 2009-11-28 17:50:31

如何消除渗碳产生的网状碳化物

温庆远 · 发表于 2009-11-28 19:49:45

对已经出现网状组织的零件可以采用高温淬火或正火的方法消除。

nsh · 发表于 2009-11-28 18:01:53

扩散、高温回火后低温加热淬火

察哈尔汗 · 发表于 2009-11-28 19:33:39

书上说是正火消除。
我感觉用低些的碳势让其再扩散下以降低表面碳浓度也还算可行。

laoguei · 发表于 2009-11-28 19:35:36

正火加高温回火。

贺兰山 · 发表于 2009-11-28 19:58:52

低些的碳势？具体在多少，合适

wylwyl1 · 发表于 2009-11-28 22:41:27

你用的渗碳工艺是什么？

草原的风 · 发表于 2009-11-28 22:53:00

采用正火工艺

zhang · 发表于 2009-11-29 07:30:17

炉内产品检查观察样发现，可采用降低碳势延长扩散时间，至于具体多低合适，要根据各自设备状况摸索，我的经验是碳化物4-5级，碳势0.5左右；出炉产品，采用正火加高温回火比较合适。如对变形要求不是很严格或加工余量大，5#的高温淬火方法也可采用。

yahoocomcn · 发表于 2009-11-29 10:06:38

1.根据材质决定采用正火还是正火加高温回火
2.我们在实际过程高温加热，直接淬火，效果很好
2.在实际控制过程中扩散的碳势不能太高，同时扩散需要对应的时间

laoguei · 发表于 2009-11-29 16:37:32

天涯漂泊客 · 发表于 2009-12-2 18:58:33

我们的办法是在渗碳后期发现C浓度高时：挑开排气孔。倒水破坏碳势，把温度提高20度，延长2-3h出炉。前提是层深要有总工艺的90 本帖最后由玉米清阁于 2009-12-2 23:39 编辑

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