关于二次淬火以及二次淬火返淬的注意事项

stigershu · 发表于 2007-6-12 21:48:33

对于低碳合金钢在渗碳后一次淬火，为了得到更好的耐磨性能和强度，往往需要对其在亚温区进行二次淬火，降低表层的残余A的含量以及细化马氏体组织，请大虾们谈谈关于在二次淬火的时候一些不容易控制好的细节。谢谢。
同时，但是由于二次淬火在两相区保温后淬火，对于亚共析钢在该区域容易有先共析铁素体析出造成心部组织中铁素体含量较多且为大块状。影响工件的使用性能。对于这种情况需要在两相区进行返淬，请大家讨论下在这种情况下返淬应该考虑些什么因素才能保证改善心部组织呢。

霜月 · 发表于 2007-6-12 22:04:44

二次淬火时温度的选择需要注意，因为是在亚温区，心部组织中的铁素体对温度很敏感，由于材料成分和淬透性波动，以及炉膛温度差异都会引起零件二次淬火后心部铁素体组织的波动。其次是保温时间要足够。
一旦心部出现大块状铁素体或较多铁素体，首先应从金相分析中区分是未溶铁素体还是冷却过程中析出的铁素体，可采取适当提高加热温度、延长保温时间，或提高淬火介质的搅拌速度加强冷却等措施进行返工。

stigershu · 发表于 2007-6-12 22:18:28

原帖由霜月于 2007-6-12 22:04 发表
二次淬火时温度的选择需要注意，因为是在亚温区，心部组织中的铁素体对温度很敏感，由于材料成分和淬透性波动，以及炉膛温度差异都会引起零件二次淬火后心部铁素体组织的波动。其次是保温时间要足够。
一旦心部出现大块状铁 ...

那么问题出来了。由于经过了一次淬火工艺，在起心部有部分上贝氏体组织存在，那么在二次淬火的时候为了保证保温时间足够的前提下，原贝氏体组织中的体心正方的F会不会在该保温时间内长大成块状铁素体/
对于你说的返淬问题提出的根据铁素体的成因采取不同的返淬工艺，就是说如果是未溶铁素体就返淬时延长保温时间和适当提高保温温度？如果是冷却析出的铁素体的话就只需要提高冷却性能就可以了？（那么对于这种情况再补充两个问题：1、二次淬火后发现心部中有块状的铁素体在其周围有许多条状的铁素体和上B，那么这种情况下该如何考虑返淬工艺呢？ 2、根据淬火介质的冷却性能其完全满足工艺要求，但是在对该亚共析铁素体冷却后却发现心部有大量的粗上B，没有块状铁素体，心部中M含量较少，那么其形成机理该如何解释呢？对其返淬工艺该如何安排才能保证B中的铁素体不在返淬时积聚成块状？）

霜月 · 发表于 2007-6-13 23:13:23

在Ac1~Ac3之间加热和保温，原非平衡组织已部分经转变成为奥氏体，未溶的铁素体随时间延长慢慢溶解，只有奥氏体晶粒随时间延长会长大。
淬火后心部出现上贝实际是钢材淬透性低或冷却不足所致。

stigershu · 发表于 2007-6-15 00:19:10

按方法试了返淬还是不行，淬出很多块状的铁素体了

霜月 · 发表于 2007-6-15 11:22:42

出现很多块状的铁素体是加热温度偏低或者是保温时间太短加热不足造成的，解决方法一是提高加热温度，二是延长保温时间，同时冷却时可以提高搅拌强度。

stigershu · 发表于 2007-6-15 19:26:37

温度不能再提了，这个材料的二次淬火上限温度810现在就用的这个温度，时间也是上限时间，就只有看冷却了，不过原因还是没有找到，一批材料做出来的产品，就只有着15%里不正常。。。。。。。。，对于返淬是直接返淬好呢，还是正火后再做一次淬火+二次淬火返淬好（先不考虑变形量问题），两种返淬工艺最后效果来讲的话那个可能要更好点

霜月 · 发表于 2007-6-15 21:41:08

一批材料中有15%不正常，这应该是材料成分波动、淬透性差异造成。在这个温度加热淬火，铁素体对加热温度很敏感，从你的结果看，再提高10℃或延长点时间应该没有问题。我认为直接返淬就可以了。

stigershu · 发表于 2007-6-15 21:52:00

再提温度不现实了，以前提过但是表层的组织就不合格了，相对而言这个产品的表层的要求更严格些，延长时间这个改动就大了，因为是连续炉处理，明天再试试，哎，，，，，，现在再组织对整个加工工序可能影响因素作排查了，希望能找出原因，因为现在是不间断的出现，感觉每批材料都这样的了，一直都用的这个材料啊同一个厂家同样的入厂检测

zgwgj · 发表于 2007-6-22 20:07:11

二次淬火,如果温度高,很可能把碳给析出来,这样,淬不上火了,中频的二次淬火需要特别注意

stigershu · 发表于 2007-6-22 21:07:08

原帖由 zgwgj 于 2007-6-22 20:07 发表
二次淬火,如果温度高,很可能把碳给析出来,这样,淬不上火了,中频的二次淬火需要特别注意

...................呵呵，这个是低碳合金钢碳能析多少出来？呵呵。
是了，正在做工艺试验了，希望能找出真正的原因来，可以控制得住的话就好了。

stigershu · 发表于 2007-12-21 10:29:30

原来这个帖子还在啊，我还以为已经给删掉了呢，
这个问题还没有解决，当前做了很多试验基本把热处理和锻造能排除在主要因素之外了，正在和钢厂联合做试验解决这个问题呢。

szchyuan · 发表于 2007-12-30 20:20:28

碳析出后以什么形式存在呢？

zhgh · 发表于 2007-12-31 17:45:29

这样低的温度加热,一定要有充足的保温时间,另外,要保证炉内的真实温度是810度.

小河流水 · 发表于 2008-3-12 21:46:16

1.保证退火充分性；
2.预防高温脱碳

stigershu · 发表于 2008-3-13 00:33:39

原帖由 小河流水 于 2008-3-12 21:46 发表
1.保证退火充分性；
2.预防高温脱碳

1.产品之前经过长时间高温渗碳，充分退火与否有什么影响呢？
2.二次淬火有良好的保护气氛，经长期对产品表层脱贫碳检测，表层脱贫碳的影响可以忽略。

梦回天涯 · 发表于 2008-3-15 17:38:40

会不会炉温不均匀，淬火出来不合格的产品分布在的区域每次是不是都是相近的位置？
要不然就从原材料取料的过程中分析，会不会是料头什么材质波动比较大的区域

热雪 · 发表于 2009-2-16 13:23:39

请问楼主，您的试验结果出来了吗？大家分享吧！

stigershu · 发表于 2009-2-17 18:34:50

原材料的原因，提高对钢厂的带状组织要求和成分要求就可以了。

wangyanbin · 发表于 2009-2-17 20:37:10

看来应该材料的基础组织的问题

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