D2的淬火硬度偏低

zxh · 发表于 2009-11-12 19:43:10

D2的圆片1.5MM厚,硬度要求61HRC左右,可淬出来58HRC,但4MM厚的就能达到（1030℃）10030淬火,530回火,分级淬火,谁知道原因指点一下可能是什么造成薄件硬度偏低? 本帖最后由耿建亭于 2009-12-7 18:44 编辑

rclgy · 发表于 2009-11-13 07:25:11

用什么硬度计检的？薄的应该硬度更高才对。我怀疑是你选择的硬度设备或检测方法出了问题。

zxh · 发表于 2009-11-13 18:36:30

RCLGY你好,我用的是洛氏硬度计,标尺C,是不是太薄得用A标尺,我还真不知HRC能测量的最小厚度是多少,

霍大侠 · 发表于 2009-11-13 19:27:07

3# zxh

1.5mm厚可以采用HRC检测了。楼主是说硬度要求61HRC，淬火后可以达到，回火用530℃后硬度到不了61HRC吧。

热工女将 · 发表于 2009-11-13 19:51:44

试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。

mhfanjin07302 · 发表于 2009-11-13 23:20:10

530度回火还有61吗？很值得怀疑哈，我一般都是505-515回火，如果材料正确应该是59.5-61度

zxh · 发表于 2009-11-14 20:28:08

4#霍大侠您好,
我们这里的工件种类较多,D2材料的也是,厚的有30MM左右,薄的就1.5MM,薄件一般510回火,硬度一般58-59HRC,厚的15-30MM,一般520-540回火,硬度在61-63HRC,淬火的温度都一样,淬火后的硬度相差不大,为什么回火后的硬度就不同?

WSRCL · 发表于 2009-12-3 23:29:35

大的达标,小的硬度偏低,如果是我做的,我会查保温时间过长？工件变形没测准？

zxh · 发表于 2009-12-8 18:51:29

谢谢8楼,我回去查查

JUNSHI · 发表于 2009-12-8 23:28:03

淬火一搬62_64度180回火60_62度

chenligang · 发表于 2009-12-11 15:06:40

回火温度过高,建议180-200回火,硬度60-61

耿建亭 · 发表于 2009-12-11 19:54:01

6# mhfanjin07302
不用怀疑，可以达到。我试验过。

wangxj · 发表于 2009-12-12 10:15:21

检查表面是否脱碳，实际加热温度是否偏高？

251259628 · 发表于 2009-12-13 13:26:46

工件厚薄本应该分开淬火，薄的工件保温时间应该短一些。保温时间长了，奥氏体晶粒会长大。

cg94275257 · 发表于 2010-6-21 22:11:44

D2 1030 淬火 510 回完还有60？？？

dsh379 · 发表于 2010-6-27 17:07:59

薄件硬度低，很有可能出在回火时间过长问题上，因为你的回火温度已经是上限了，如果炉温有偏差加上回火时间长，硬度低就很正常，而且做热处理没必要那么啃温度，500-520回一样的，而且避免了炉温偏差而出现的问题。

wjsm · 发表于 2012-1-9 12:20:32

这种活，你们都不做深冷处理吗？

guan416732950 · 发表于 2012-1-9 16:19:30

同意15楼的说法，回火时间的问题

吴俊鹏 · 发表于 2012-2-17 19:50:25

兄弟，你的回火温度太高了~~~你试试用480回！！！

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