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【文章名称】:真空热处理典型工艺案例分析及设备选型
【发表期刊】:《国外金属热处理》2005年第03期
【作者】:张建国
【摘要】:
【关键词】:
【正文快照】:真空炉加热的特点为了案例讨论的方便,特将真空炉加热特点予以简要综述。真空加热典型的三阶段(如图1),600℃(或者650℃左右)一次予热,800℃(或850℃左右)二次予热,1000℃(或1000℃以上)为透烧及合金化。适合W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5Mo2VSi、2Cr13等高合金工模具钢、不绣钢等使用。当然,也可灵活使用,如中、低合金工具钢,合金结构钢可使用其中二段加热即可。图2为600℃(或650℃左右)时真空加热的特点,tf为炉温,ts为炉料表面温度,tc为炉料心部温度。由图可见,此时温度滞后严重,散件装炉时更严重,1200支钻头分3层装,中层心部和顶层角处钻头温差最大时可达311℃。此时判断炉料何时到温(透烧)有三个方法。其一为热偶法、此法最为准确但因需在炉料上焊热电偶实测,比较麻烦,只有重要加工件,或用单室炉热处理时常用;其二为观色法即观察炉内热室(炉料、工装、炉衬等)的颜色是否均匀一致,一旦发现一致时即为透烧。此法既科学又实际,但要求炉前操作人员要勤观察,并要有丰富的实践经验;其三为计算法,即 |
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