2A14起泡的问题？

spy2000xxxx · 发表于 2007-6-10 00:19:46

我们用的铝棒2A14经过锻压后，进行热处理，结果在工件表面出现起泡现象，固溶之前已经经过清洗。

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-11-20 10:31 编辑 ]

yywwpp · 发表于 2007-6-10 02:27:55

检查一下炉温，铝合金的熔点与固溶温度很接近，稍不注意就会融化。我们就出现过铝合金变成铝水的事故。

[ 本帖最后由 yywwpp 于 2007-6-10 02:29 编辑 ]

spy2000xxxx · 发表于 2007-6-10 13:02:04

我们用的是铝合金专用淬火炉（一级），而且设备在鉴定周期之内。

上善若水 · 发表于 2007-6-21 21:08:43

你的固溶温度和时间是多少？看你说的现象是温度过高造成的！！！

wylwyl1 · 发表于 2007-12-3 20:37:35

同意楼上的意见.温度肯定超了.才出现的起泡.,看一下金相就知道是不是温度高了,应该是过烧了.

phiso05 · 发表于 2008-3-9 22:21:44

也有可能是铸锭的问题，气孔太多！！

piaoxue70 · 发表于 2008-5-3 23:48:06

这是锻造时，将表面的氧化物锻进表皮以下，在热处理时会出现类似现象，与热挤压原理类似

txmzhhw · 发表于 2008-8-26 18:00:06

一是有可能是铸锭含气量大的问题二是挤压棒材带来的

tiannakaff · 发表于 2008-11-4 17:31:59

锻造时润滑条件不好，导致空气进入锻件表层下，所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡。

您好 · 发表于 2008-12-17 15:32:26

我个人觉得,在这种情况下,如果要求的硬度不是太高可以降低温度来固容,在用160到180进行人工实效,如果在不行的话应该是材料问题的了

yxincn · 发表于 2008-12-21 09:43:10

肯定是过烧所造成，铝合金固溶对温度特为敏感，建议固溶时电位差计校温

proteam · 发表于 2008-12-21 10:19:15

三个意见
1、降低淬火温度
2、增加冷却水温度
3、改变冷却介质

lixiongjin · 发表于 2008-12-21 21:29:36

原帖由 tiannakaff 于 2008-11-4 17:31 发表
锻造时润滑条件不好，导致空气进入锻件表层下，所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡。

怎么区分是不是热处理过烧造成还是锻造时润滑条件不好，导致空气进入锻件表层下，所以固溶时气体受热膨胀导致表层起泡造成

txmzhhw · 发表于 2009-1-1 08:13:33

固溶处理时炉内空气水含量太高（毛料带入的水等）进入锻件表层下，这是主要原因

初级工 · 发表于 2009-1-28 21:45:39

这一定是材料问题了，没有任何解决办法。

火神 · 发表于 2009-2-23 11:40:17

关于起皮大约有以下解释：
1、润滑剂夹层受热膨胀，剔掉表皮后见黑色；
2、原材料中氢聚合成分子态受热膨胀；
3、固溶过程中表皮吸氢起皮；
4、过烧也可引起起皮；
我本人经常见第一种情况，至于后三种没有注意过，相关介绍说呈灰白或白色。

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