20Cr渗碳如何能将硬度做到HV900以上

2009119

直径20mm     壁厚6mm     长度75mm 的套管 要求：DC0.6-0.8    表面硬要求如上，如何处理才能达到要求？
直径40mm     壁厚10mm     长度75mm 的套管         材质：45#     同样要求如何处理？

2009119

各位师傅，有这方面经验的请指教  我们做出来只有HV820-860

2009119

自己顶一下，客户后天就要我们交样品，请有经验的朋友给支个招。

excellence

我怀疑技术要求的合理性

laoguei

20Cr渗碳淬火我们最高只能达到HRC66

维氏硬度HV    洛氏硬度HRC
860         　         65.9
880         　         66.4
900         　         67.0
920         　         67.5
940         　         68.0

2009119

我们曾做过一批  S：0.2   材质为20#钢的一个产品，经碳氮共渗后表面硬度能达到HV920。但这个产品我们先渗碳再碳氮共渗，结果表面硬度最高只能在HV850左右，但也达不到客户要求。

有容乃大

对于渗碳件来说，这个要求不是很合理。不过可以增加介质冷却速度试试。

所以因为

碳含量决定了硬度值，再怎样冷却也是没有用的！

197726

把表面全部弄成碳化物+小针状马氏体，残奥尽可能没有。当莱氏体钢来使用。呵呵

zhang

赞同4楼观点，工件要求的合理性值得考虑。

myc19741104

先渗碳，随炉冷却到600度出炉空冷，再感应淬火，表面硬度应该可以达到900HV.
如果没有感应淬火，你可以把前面的工件用多用炉在直接淬火一次看看情况。

myc19741104

另外，如果是气体渗碳可能渗碳层，碳含量低，可否改为液体渗碳，这样淬火时表面硬度会提高。

逻辑思维

你这材料渗碳淬火要达到HV900以上估计比较困难，技术标准订得有问题。若采用冷却力能大的淬火液势必导致淬火开裂的危险。

霜月

我们渗碳淬火最高只能到65HRC，而回火后只有59~60HRC了，不知道各位如何保证那么高硬度的。

2009119

此产品要求较高，很多热处厂家都试过都不理想。该客户在宁波地区，希有经验的厂帮忙想想办法，只要质量好，单价不是问题。该产品是一种套管，端部滚花，故要求硬度较高。但老外是能做好的，我想国内也一定有办法。我方观点：问题关键是产品最表层含碳量要高，经淬火后不能出现非马组织，另外可以考虑表面加入一定量的N。但实际控制有一定难度，加之我们又只有网带炉，深层渗碳也是外加工的，出来表面有少量残奥，因此只能达到HV850左右，有哪家同仁对此产品感兴趣本人可以介绍。

孤鸿踏雪

这个技术要求显然是不合理的！楼主可以跟顾客或设计人员进行沟通：这个要求有何依据？

心情

15# 2009119


我以前公司做离合器片 出现过   900（HV5) ，材料15#   碳势 1.1%  零件厚度2mm  渗碳层深度 0.2-0.4mm   用的是水溶性淬火介质 （喷淋）
淬火后硬度也只能860左右 没回火 但经过喷丸 放置一段时间后能达到900以上。。。

秋天的风

建议渗碳后TD处理,本人没有试过.
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=46784&highlight=TD

天山雪莲

心情（17#楼）：
     真像你说的？能达到900HV5以上吗？

LINFH

一种零件渗碳要求，0.05毫米处硬度大于780HV0.3，很难达到，大约只有60%左右合格。我感觉采用普通的渗碳很难达到，就是采用强力喷丸后，也只能达到850HV0.3.
要达到这种要求感觉可以先渗碳到要求渗层的中下限，然后降温，采用软氮化工艺，采用水基淬火液淬火。150度回火。可能达到。采用高频也可以，但是要整体淬火，由于其局限性，有一定的困难。但采用先渗碳空冷，再采用QPQ工艺应该更好。
希望给你一个思路，不一定能帮你。