小尺寸零件怎样保证渗碳层的均匀？

飞瀑满天 · 发表于 2007-6-8 11:28:47

设备是爱协林的箱式多用炉。
零件尺寸Φ8mmX35mm
我厂装炉时装4层,每一层堆放高度50mm左右。
强渗碳势1.1，扩散0.85，要求表面含碳量大于0.8。要求50%珠光体层深0.5~0.7mm
完工后发现渗碳层不均，上下层的层深也不一样。

[ 本帖最后由飞瀑满天于 2007-6-14 10:33 编辑 ]

霜月 · 发表于 2007-6-8 22:09:21

如果是爱协林设备应该都有渗碳前的预氧化处理，那问题可能出在工件装放上，是否装的密度太大，工件之间间隙太小，还有就是料具设计时未充分考虑到气氛循环。

热处理技师 · 发表于 2007-6-8 22:32:24

温度不均匀导致的.你可以把温度均匀以后渗碳

whwei · 发表于 2007-6-8 23:11:01

我们用的是丰东的炉子，我想爱协林的炉子炉温均匀性应该不比丰东的差，所以我认为是装夹导致的，我们这里也曾经干过类似的零件，φ10*2mm的垫片，装的也很密，不过效果不错，控制在0.8mm左右。另外我还建议你检修一下设备，主要是搅拌风扇，设备经常造成质量不稳定。

zthstone · 发表于 2007-6-11 14:14:43

可能是循环系统有问题,另外升温阶段的碳势不宜设定太高

飞瀑满天 · 发表于 2007-6-14 10:39:26

我增加了一段均温时间，然后再升碳势强渗，同时，在工装正中间减小了零件装炉量，保证气氛循环。现在，检测50%珠光体层深为0.55~0.65mm，层深均匀，效果很理想。谢谢，各位同行的鼎力帮助！！！

CEWY · 发表于 2007-9-25 20:36:45

爱协林的箱式多用炉,一般都用氮--甲醇气份.你可以在进加热室后加热到730度中间保温.30分钟.仅供参考.

Brian · 发表于 2007-9-26 17:10:36

论坛中应该不允许对企业或个人进行攻击。

但为了大家的利益，为了我们中国热处理工业的发展，我还是想说几句。

埃谢林的设备，特别是箱式炉，多少年不变的设计，在气氛循环、温度和碳势均匀性方面实在不知说啥好！

至于你的问题，死结，可通过变换装炉方式有所改善，但彻底解决只有换设备！

再次提醒各位，不是越有名的东西越好，其实挂羊头卖狗肉的事实再不少！设备决定着质量，甚至是一个阶段一个国家这方面的制造水平和声誉！

霜月 · 发表于 2007-9-26 20:54:59

设备好与否其实用户最有发言权。

stigershu · 发表于 2007-9-26 23:19:48

呵呵，你的话也太偏激了，通过上面飞瀑满天在六楼的回复，可见问题并不出在设备上边，而是通过改善工艺参数使得产品质量合格的。我也用AICHELIN的炉子，虽然炉子设计没有变，但是你想想这么个箱式炉你准备怎么个变法？
我用的两台多用炉在气氛和温度均匀方面我还没有发现有什么问题，渗碳下来我堆放3层，上层与最下层层深度不超过0.05mm，不过我用的AICHELIN的连续渗碳炉在这方面要差多了，上层与最下层层深度差异最大在0.25mm左右了，大部分在0.15-0.20mm。
（09.28修改了数字，呵呵。）

[ 本帖最后由 stigershu 于 2007-9-28 18:31 编辑 ]

cezjk · 发表于 2007-9-27 07:10:23

多用炉在处理小尺寸零件,一般都遇到过渗碳层的不均匀问题.你可以在进加热室后加热到730度中间保温30分钟.试一试.

Brian · 发表于 2007-9-27 09:14:39

首先，我声明我也是用户！
说到此种箱式炉，关于气氛均匀性我们做了很多检测和努力。我们曾用气氛分析仪测定各点的气氛，发现差异太大，因为里边有很多气氛循环死角。
我们的产品要求很高，其实楼主的层深都出现不均匀说明你们的问题更大，一般气氛有点不均匀在层深上是反映不出来的，但碳浓度就会有很大区别尤其是表面碳浓度对表面硬度的影响巨大，本来我们买来的是多用炉，应该可以做浅层渗碳的可是由于表面硬度问题不得不放弃。
有些人认为箱式炉不均匀是理所当然，我不这样认为，浅谈几点，望各位指正，
1、合理的导风马弗，配合循环风扇，这说起来容易，但要做到合理，却需要设计者充分计算、试图模拟炉内气氛循环状况，好像全是空气动力学和流体力学的应用。
2、合理的热功率布置，这点不用罗素。
3、恰当的气氛通入口和通入方式，现在的炉子，大多会通入甲醇，众所周知，甲醇裂解会吸热如果循环不好对温度会有影响，当然对碳势均匀性影响更大。所以对气氛入炉后的流动及反应更应充分验证。
4、氧探头的位置，因为这是控制点，这点一定具有代表性。
5、好的、均匀的砌炉层，这点如果做不到，那就叫粗制滥造了。

由于本人从业以来，多接触国外进口的设备，但最近开始设备国产化，可以说将国内厂商考察了个差不多。发现了两个情况，一是我们国内厂商成长很快，但对一些细节设计考虑不周。二就是羊头与狗肉，相信不用我多说了。

既然我们可以区分羊肉与狗肉，那为啥要看有没有挂羊头呢？相信自己，相信未来！

chuanwei.zhai · 发表于 2007-9-27 10:29:22

关键是工艺和位置的制订，设计一套完整的热处理工艺，（根据工件材料设定温度，气氛的流量等很重要）。然后逐步的把工件的摆放位置加大。直到达到自己的要求，任何工艺都是实验出来的，而不是动辄求助，当然，大家的意见你可以参考。说话可能直接了点，见谅！！！

Brian · 发表于 2007-9-27 13:08:56

如果一炉只放一个零件，就不用谈均匀性了。关键还有加工成本的问题。对不起，我说话也有些直！

LINFH · 发表于 2007-9-27 13:55:02

设备就是这些设备，关键是考虑工艺，保证质量，降低成本。找出出现问题所在，解决问题是关键。我们不可能让厂家重新给造设备。但再重新定设备时，希望厂家改进

Brian · 发表于 2007-9-27 14:23:36

我也是这个意思，再定设备时要相信科学，相信技术，不要只相信品牌。

但是设备固有的缺陷就会导致有些工艺无法实施，我有很惨痛的教训！

jysh81 · 发表于 2007-9-27 14:35:32

设备也可能出项一定的问题，最主要的有可能是装炉量太大，炉内气氛循环不好，再有最好在渗碳阶段能均热一下，这样比较好，你用的碳势不高，应该完全可以满足要求的。

Brian · 发表于 2007-9-27 14:48:00

我们曾做过这样的实验，空的料架只在9个点（同9点测温）各绑一个试样棒，结果出来渗层均匀性还可以，但碳浓度及浓度梯度均匀性就没法看了。

霜月 · 发表于 2007-9-27 15:34:28

赞同15、16楼的意见。
先进的工艺必须有先进的设备来保障。

Brian · 发表于 2007-9-27 17:02:46

设备论坛中有人询问多用炉的问题，建议过来看看！

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

小尺寸零件怎样保证渗碳层的均匀？