CrWMn淬火开裂，急啊！搞不好老板开除，救命！

tq_2008a · 发表于 2009-9-8 16:38:38

我厂一批CrWMn扳子,规格500*400*20
淬火830,回火380,5h
回火出来后开裂.请各位师傅指导，
谢谢！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:06 编辑

大虾 · 发表于 2009-9-8 16:42:15

说说设备及冷却方式?还有是淬火后裂开还是回火后裂开!只要尽力了,开除怕啥!

tq_2008a · 发表于 2009-9-8 17:16:36

箱试炉：830淬油.，200度先回火4.5小时，没裂开。
2次回火380度回火5个小时，出炉后裂拉。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:04 编辑

tq_2008a · 发表于 2009-9-8 17:18:33

以前830油冷，直接380，回也开裂。
一快赔了900快钱。上次一下裂了10块。
今天又开裂了，好无奈，
各位大虾多指教啊！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:05 编辑

zhaozhihua · 发表于 2009-9-8 17:24:03

什么样的淬火介质？可以适当采取缓冷措施，淬火不要太彻底，及时回火。
回火后是否采取冷却措施？
可能还是应力在搞怪啊

tq_2008a · 发表于 2009-9-8 17:26:31

我是柴油淬火的，回火后,就空冷。
我的工艺正常吗？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:07 编辑

大虾 · 发表于 2009-9-8 17:46:20

回火后快冷试试！这种材质注意回火脆性！ 本帖最后由大虾于 2009-9-8 17:47 编辑

tq_2008a · 发表于 2009-9-8 18:11:00

谢谢啦！
再想问下：这类别的材料脆性区是260-350嘛？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:08 编辑

杨青海 · 发表于 2009-9-8 18:12:06

淬火出油温度控制在200~300度,准备好回火炉400度,出油就放回火炉尽量避开320~380回火,我们以前也有这样的情况!

rclgy · 发表于 2009-9-8 19:51:15

淬回火工艺没有问题，预备处理做的到位吗？分析检查一下材料有没有问题。出问题不要怕，没有什么了不起。工作机会有的是！

ljgljg · 发表于 2009-9-8 20:05:57

用电焊焊挂吊鼻么？或是气焊割的缺陷。

烟不离手 · 发表于 2009-9-8 20:09:05

不太认同回火脆性一说，如果没有冲击，仅仅回火脆性，个人认为是不会开裂的。看你的描述，好像出炉就裂了，没有冲击作用或受力的因素。你描述的结构太过简单，不知道形状到底如何。你可能要考虑形状因素，我怀疑裂纹在淬火时已存在，只是在后来回火的过程中继续发展，表现出在回火后开裂。如此的话，似乎要注意淬火温度，原材料的材质，出油的温度等等因素。

会绑饼子 · 发表于 2009-9-8 22:29:45

箱式炉表面脱贫碳很严重，再一个你的工件在什么状态淬火的？是否有机械加工？原材料组织？能不能发几张照片？原始形态、开裂时形态、低倍组织和金相

tq_2008a · 发表于 2009-9-9 09:55:21

我门是从昆山进过来的..方形板料。
没加工过。淬火前客户先自己800度回过火啦拉。我仔细想了下,：好象在380的温度回火，开裂的次数多点，我的硬度要求48---52HRC。
淬火后,我都仔细看啦，没看见裂痕，真的很仔细。
,呵呵！真是谢谢大家的指教，温暖啊！
请问下380回火是不是很敏感啊？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:10 编辑

摘下月亮烧一烧 · 发表于 2009-9-9 11:48:50

首先可以排除回火脆性，原因:
低温回火脆性在250~370温度范围，楼主的回火温度为380很接近该范围，貌似是回火脆性所致。但低温回火脆性具有不可逆性，及重复回火时不再发生。而楼主多次回火均出现开裂现象

热处理技师 · 发表于 2009-9-9 12:03:55

降低淬火温度冒烟出，回火及时 本帖最后由热处理技师于 2009-9-9 12:54 编辑

tq_2008a · 发表于 2009-9-9 14:56:09

就大家所说的扳子每次拉来我门都退了一次火。
按理说不会有太大的应力了,最后一块扳子没怎么变形还开裂了。
郁闷啊！
会不会是材料的问题呢?
怎么样才可以鉴别出材料是否是正常的? 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:11 编辑

杨青海 · 发表于 2009-9-9 15:04:38

材料好难说，我们以前也有这怀疑，但后来在工艺上控制后就没有这问题了
！你们有真空炉吗？用真空做看看还有开裂没有！

renbenfg · 发表于 2009-9-9 16:41:05

这种材料过热敏感性很强，加热温度稍高一点，保温时间长一点，就引起开裂。建议调整一下，加热温度和保温时间，工件出油温度要高一点，２００－２５０出油为好。此材料为什么回火用８００度，应该查一下是否过热，碳化物粗大产生淬火裂纹。以上个人见解希望同仁纠正。

excellence · 发表于 2009-9-9 17:13:44

如果能够确认淬火后没有裂纹，那就可定义为回火裂纹，避免回火裂纹的措施主要是降低回火时的升、降温速度。

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