H13 淬不硬。

tank · 发表于 2009-8-29 10:37:33

有个外径500 内径250 高300的H13, 硬度要求53到55HRC，1040 淬火等温25min 后硬度只有50 左右，经过560 回火后硬度为50.5 左右
然后师傅让重做，第二次淬火温度不变，延长了保温时间40min,硬度只有43HRC了。
求解决方案。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-29 21:49 编辑

tank · 发表于 2009-8-29 10:41:25

补充下，加入炉为60KW 箱式炉，第一次工艺为860 保温30MIN, 1040 保温25MIN

guan416732950 · 发表于 2009-8-29 12:29:53

外径500 内径250 高300的H13 有效厚度是60吧保温时间 30分是有点短了.. 建议延长保温时间 1小时
第2次重做硬度43 可能是表面脱碳造成硬度偏低建议补碳 1020淬火 550回火
H13 一般使用硬度48左右最好硬度偏高会断裂建议580回火

hflxb · 发表于 2009-8-29 14:45:36

外径500 内径250 高300的H13 淬火第一次工艺为860 保温60MIN, 1040 保温40MIN 保温时间 30分是有点短了，第2次重做前要退火，硬度43 可能是表面脱碳造成硬度偏低，H13 一般使用硬度48-52左右最好硬度偏高会断裂，建议580二次回火。

liu861212 · 发表于 2009-8-29 21:30:02

你保温40模具都没到温。你太有才了。你冷的方法也不说。要别人怎么告诉你

油水混淬 · 发表于 2009-8-30 11:13:54

是一炉只处理这一个产品？炉子采用什么防氧化措施？冷却介质又是什么？

若排除材料因素，初步判断为保温时间过短，奥氏体晶粒均匀化程度不好导致硬度过低。

yuzj · 发表于 2009-8-31 12:39:02

工件有效厚度应该是125mm，若采用箱式炉加热，感觉保温时间严重不足。

bai · 发表于 2009-9-28 19:14:59

是什么炉啊，真空，还是普通电阻炉子

好学青年 · 发表于 2009-9-29 10:14:34

是什么炉子保温时间都不足，同时回火温度也高了些。

水火有情 · 发表于 2009-9-29 12:08:17

保温时间120防脱碳保护试一下

天山雪莲 · 发表于 2009-9-29 14:47:03

箱式炉用于加热模具淬火，有无防氧化、脱碳措施？要么装箱保护加热，要么刷涂防氧化涂料。

期待梦想 · 发表于 2009-9-29 21:45:49

保温时间太短

刃具达人 · 发表于 2009-10-20 12:00:03

主要是保温时间严重不足，回火工艺也不对，如果你只是片面要求硬度的话。你回火用520一次再550二次。硬度就又保证了，不知道你的工件是做什么用的，H13这样的回火工艺会有较大的回火脆性，除非必要，一般模具都要求达到560以上。

1403746000 · 发表于 2009-11-11 12:23:39

我们通常做H13之类的压铸模，550保温一小时，850保温一个半小时，1040保温一个半到2小时看工见大小而定的，510回火，可以达到此硬度。最后一段贵为重要，一定要达带所需时间才能合金化。

JUNSHI · 发表于 2009-11-15 04:18:20

看你东西多少啊。一般保温1小时。

H13很好淬的啊

chw · 发表于 2009-12-17 22:44:08

箱式炉至少要保温2.5小时.560回火三次

renbenfg · 发表于 2009-12-19 15:43:49

给你几条建议：一，作为预热一定要透烧后，保温一段时间。二，加热保温时间要充分，确保合金元素，和碳化物的融入奥氏体。三，返修前工件要高温回火。四，工件检查要去除脱碳层。

大鹏展翅 · 发表于 2009-12-19 18:24:24

个人认为保温时间不足,冷速可能不够,你的回火温度可以,低温回可能有开裂的倾向.

rechulixinshou · 发表于 2009-12-21 19:10:08

设备有无保护气氛,淬火冷却介质也没有说明.排除这些,你工艺也有问题,保温时间严重不足.建议返修(即第二次淬火)前用高温回火或正火处理一下,防止造成应力的叠加超过材料的强度极限产生裂纹.返修后你的硬度只有HRC除了保温时间还不够的话就是材料有脱碳现象造成的,看你活的多少来确定保温时间,箱式炉时间"不带少"的

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] H13 淬不硬。

评分