真空炉做过Gr12MoV的来指点一下

trainman

我最近处理了一批这样的料,直径120mm高80mm,真空炉70度油淬分别用120分钟升到600度保温120分和80分升到850预热80分再用25分升到1020保持70分,再用真空回火炉500度回火三次,每次200分钟,但硬度只有56到57HRC,而要求是60HRC,我做光谱原材料成份没问题,含碳稍高有1.74%到1.79%,但处理完的含碳只有1.12到1.18其它合金成份正常,关键可能就在脱碳上,但真空处理究竟在那方面脱碳,这是我所不明白的.我的真空度没问题,排除漏气可能,而且我没预冷直接入的油,我已安排机加在高度上两面磨深0.5mm,但结果明天才知.

405983392

可能在保温上  你不会是单做的吧？？
升650  怎么 那么长时间~？  保温时间也长  你用60分升650 保60分  50分升850 保1.5H    50分升1020 保2H  油冷      480   495  500  回火  个保3H   因该可以的   而且尺寸变化不大  有时会涨0.30MM左右  我司的工艺一直很稳定的   你试试`~

trainman

我当然不会单做,我是十几件一起做,按你的工艺淬火保温时间也太长了吧,我在低温段长点时间主要怕变形因为毛胚是粗加工后来的应力大,而且材料内组织不敢保证,小心点好.

vht

采用高温回火的淬火温度最好大于1080

vht

980~1020 淬火   200度回火
1080~1150 淬火   500~550回火

yhcyuan

以我的经验，在６５０保温那么长时间似乎没必要，在１０２０应该适当延长时间

shenfuhai

同意楼上的建议.你高温期保温时间有点短.即使有脱碳硬度也会很高的.

依我处理经验在1020度至少会保温120分钟.

不过,你真空炉处理还会脱碳,这个原因要查一查.

trainman

结果出来了61到62HRC,至于1020的保温时间,因为我认为在预热的时候时间长在高温区可以恰当缩短时间,而且我的每一个工件之间不遮挡,有较大缝隙,根据按资料介绍我的高温保温时间不算短了,节约第一啊.7楼我知道你们装炉量大,时间长也是对的.至于脱碳原来是没了纯氮,操作工在回火时冲了普氮造成的.

shaod

？？？
500多度回火也能脱碳如此严重？！

我这里就用普通井式回火炉回火也没这样过呀，是我疏忽了么？？？ :L :L

zyh7488

原帖由 trainman 于 2007-5-31 22:28 发表
结果出来了61到62HRC,至于1020的保温时间,因为我认为在预热的时候时间长在高温区可以恰当缩短时间,而且我的每一个工件之间不遮挡,有较大缝隙,根据按资料介绍我的高温保温时间不算短了,节约第一啊.7楼我知道你们装炉 ...

你预热时间延长的意思我也懂,不过嘛,就这个厚度的工件你的预热时间也太长了点吧,内外温度达到一致就足可以的了,你不是说节约第一的嘛.1020的时候可以稍微延长一点比较好,其它我是认为还可以的,没有多少问题.

jickiefan

应该提高点淬火温度和保温时间,1020淬火CR12MOV500度回火就是不脱碳也达不到那么高硬度.真空炉如果真空度好会脱碳?

trainman

原帖由 zyh7488 于 2007-6-1 11:47 发表





你预热时间延长的意思我也懂,不过嘛,就这个厚度的工件你的预热时间也太长了点吧,内外温度达到一致就足可以的了,你不是说节约第一的嘛.1020的时候可以稍微延长一点比较好,其它我是认为还可以的,没有多少问题. ...

多谢各位大虾指导,看来这么多人说我高温段时间太短那我改,我也相信你们是有道理的,至shaod说脱碳的事其实是没脱那么严重具体多少我也没看金相,只不过我看平面上鼓了不少为了测硬度更准同时方便打光谱也为磨掉脱碳层所以我决定往深磨,也是无奈啊,因为当时我被几个模具工围住万一硬度真的上不去机加的人就要发难了,呵呵,另外答11楼这个工艺做到这个硬度是没问题的,更大点可以提到1050淬火.

迎风

我们真空炉经常做Cr12MOV这种材料的产品，你用高温回火，可能淬火温度低了，你用的１０２０度只能２００度回火，５００度回火淬火温度要提高到１１２０度．

刚子

其实淬火温度在1020是不是可以再加个50分钟,我觉得1020保温时间有点短,回火第一次用520冲一次,最好不要少于2个半小时,后面480或500回2次都行.回火温度必须从高到低,要不能组织会很不稳定

36730042

这个材料我们现在都是在1080左右淬火,回火最好还是在真空炉里面,否则脱碳是比较严重!

我们针对这个材料做的TD处理可以让表面达到2200--3600HV  基体达到60HRC! 如果需要可以给我短消息!!

耿建亭

有关大家说的温度,时间问题真是仁者见仁,智者见智,
1 从冷作模具所要求的性能来说,此钢的500度回火工艺是可行的,我做过类同材料CR12MO1V1.高温回火主为消除内应力,若为拉伸模则低回即可.高回的目的主要为了防止线割开裂或使用过程中的变形(尺寸变化).
冷作模具用二次硬化的工艺反而会降低韧性.一般不可取,除非为达到高耐磨性.而高耐磨性可用双细化工艺进行,可加软氮化,气相沉淀类.
你所说的工艺,在回火后还能保持61HRC的高硬度,我持怀疑态度.可能是你那的材料含碳量超出上限所致,若含碳量在下限或超出下限,我认为最大的可能性就是你的工艺完毕后的硬度为57-59HRC为合理.对于冲裁模,硬度一般不需那样高
如有机会请与本人专门探讨.
请百度一下我的姓名,看一下可否与您谈一下专业

laoa

原帖由 36730042 于 2007-6-14 15:05 发表
这个材料我们现在都是在1080左右淬火,回火最好还是在真空炉里面,否则脱碳是比较严重!

我们针对这个材料做的TD处理可以让表面达到2200--3600HV  基体达到60HRC! 如果需要可以给我短消息!! ...

俺不同意你的观点，500度回火根本达不到脱碳的程度，只是对模具表面产生稍微的氧化而已，如果模具后续加工的话，不会对模具产生影响，楼主已讲了他用的普氮，所以脱碳是因为氮不够纯而已，我们冷却一般用5个9的高纯氮作为冷却气体！

study

应该是普氮里面的水分太多了,水在500度左右对工件的氧化最厉害,热处理书上有介绍

trainman

我厂用的是进口钢材,含碳量是有所偏高,做出的硬度较高也是事实(我用三台不同型号硬度机测出的结果),但我认为就算含碳量降到标准按我的做法60HRC也不是问题,可参考一下论坛别的文章,都有这样的说法.我的模具还要线割,所以高回,普氮影响很大,各位用来低温回火还行但上了400度就很难看了.

李潇

１，淬火保温不够

２，回火温度高


建议８５０＿２Ｈ　　　１０２０＿２.５Ｈ　　４８０或５００回３Ｈ　　检测硬度后在回　

一般高回一次或二次　　低回一次　　ＯＫ出货