关于感应处理表面的压应力

bbsbbssb

首先说一下零件吧，45钢齿条，比较小，直径20到30各种型号，模数也比较小2左右的各种型号
处理方式是，机加齿后，齿面感应淬火，然后齿条整体回火，然后齿面矫直。因为想要解决齿面
尺寸精度和粗糙度的问题，于是领导想了一个方法，在回火后，加一磨齿工序，整个齿面抹掉
0.2mm。
于是问题就来了
一，感应淬火表面会形成压应力，可以提高耐磨性，那这个所谓的表层是多少呢？是表面很浅的
一点，还是整个淬硬层都有，如果磨掉0.2mm，相比耐磨性那岂不是会降低耐磨性呢？书上说的
都很抽象，
也不清楚，很不好理解啊。
二，关于淬硬层的问题，其实一直都有这个疑问，但是在工厂，热处理根本不受重视，设计不懂
领导不重视。曾经出现过一个2.5模数的齿，完全照搬1.75模数齿的要求的设计图纸，2个齿高整
整差了0.5以上，照他的要求，齿根根本淬不透。嗨，这就是车间的现实情况，无奈。扯得有点远
了，我知道大模数的齿条的淬硬层都是仿形的，但是这个齿条小，是整体加热的，沿着轴线方向，
垂直于齿面切开的话，淬硬层应该是波浪线，而从齿顶横着切开的话是个圆弧。
现在问题就是整个齿部是完全淬透好呢？还是齿顶的心部留一定的心部组织不淬透好呢？
现在按照磨齿工艺，就需要把淬硬层提高，当时领导想的可美了，把齿根的淬硬层提高就行了，
我跟领导解释了半天，才明白，淬硬层是整体加热的，提高齿根的深度，势必也会提高齿顶的深度，
而且齿顶的深度的提高速度要大大高于齿根，真正实践中也是，齿顶几乎全部淬透，齿根深度才保证
了0.5左右。如果再磨掉0.2，齿根的深度就会只有0.2.到0.3。那么这么浅的深度，能有强度保证吗？

bbsbbssb

有人帮忙解答下吗？

zxz

第一，你说的压应力和耐磨性是两个概念。耐磨性高是因为淬火后组织变成了M氏体；而压应力是整个M体层对未形成M体层一种压力，和耐磨性没有关系。
第二，就算是2.5模数的齿也不算是大齿，淬火时不淬到心部恐怕很难，建议还是用整体淬火，采用提高回火温度的方法，来消除较高的硬度和应力。

fwj5158

抛丸强化可以考虑下