球铁工艺的制定

所以因为

【产品名称及规格】：曲轴皮带轮/最大直径205，长度94，最小壁厚12，最大壁厚30。
【材料牌号】：QT450-10
【技术要求】：铸件须进行时效处理，硬度为（170～240）HBW
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：（比如正火、正火加高温回火、扩散退火、完全退火、去应力退火等）
【热处理工艺】： 未知
【疑惑】：1、珠光体含量高于50%；2、硬度低于170HBW；3、切削加工困难，效率低，单班仅20多件。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-8-4 10:21 编辑 ]

wahg

QT450-10大多是采取退火，视铸态中的磷共晶和渗碳体的量，是否需要扩散退火。当然若铸态控制得好的话也可不再增加退火工艺，只经过去应力就可以了。
珠光体量多于50%，也应当能满足QT450-10。
硬度低于170HBW，结合上述珠光体量，检查一下珠光体的层片距离，珠光体的层片间距离越小，厚度越薄，在珠光体量相同时，其强度和硬度越高。这可以通过退火后期的冷却速度来调整。
切削加工困难，没有说明具体现象，不好妄加评论。是否采用了废钢做原料进行冶炼，其中的杂质不易控制，加工性能也会受到影响。当然刀具材料和切削加工参数是否正确也应当做个分析。

lzy.nbpl

为能更详细说明所述产品，现提供产品图。
同时感谢版主和wahg的指教。

[ 本帖最后由 lzy.nbpl 于 2009-8-5 15:51 编辑 ]

所以因为

我是代3楼朋友求助，谢谢大家继续支持！

孤鸿踏雪

根据楼主的描述，我个人认为出现这种问题，应该是由于铸件石墨化不良所造成。
   石墨化程度取决于铸铁成分【QT450—10的化学成分应控制在3.6~4.0％C，2.8~3.2％Si，＜0.3％Mn（尽量少），≤0.04％Mg，＜0.05％P，＜0.02％S，≤0.04％Re】、冷却速度和热处理条件。若碳都以石墨形态存在，则可获得类似于低碳钢的铁素体基体；反之，若渗碳体只部分石墨化，则获得相当于中、高碳钢的铁素体+珠光体基体或珠光体基体。所以，化学成分相同的铸铁，其原始组织可能有很大差异，所采用的热处理参数也有很大区别。
   铸铁中的石墨是碳的集结地，起“储碳”作用，在相变温度以上继续加热，奥氏体中的碳会因石墨溶解不断增多而逐渐饱和。加热温度愈高，溶碳愈多。通过控制奥氏体化温度和时间，可以使奥氏体的含碳量在一个相当宽的范围内变化，冷却后可得到相应含碳量的奥氏体转变产物。
   由于球墨铸铁白口化倾向较大，铸态组织易产生自由渗碳体，所以楼主遇到的情况极有可能是石墨化不良引起！因为石墨化不良会导致铸件基体中存在较多的自由渗碳体，只有在这种情况下才会出现“珠光体数量多，硬度反而低，还难以切削加工”的现象！
   解决办法是进行高温石墨化退火。高温石墨化退火有两种方法：1.将铸件加热至920~960℃保温1~4h，然后在720~760℃等温2~8h（发生共析转变）炉冷至600℃后出炉空冷；2.将铸件加热至920~960℃保温4h，炉冷（冷速应低于40℃/h）至600℃后出炉空冷，共析转变在随炉缓冷过程中完成，可以得到铁素体（含量一般大于95％）基体。
   QT450—10金相组织及硬度要求为：硬度170~217HBW，球化级别1~3级，石墨大小5~8级，珠光体数量＜10％渗碳体＜2％磷共晶＜0.5％。
   值得提醒的是：球铁石墨化退火时若在600~400℃之间随炉缓冷，往往出现脆性，其原因可能与钢的第二类回火脆性类似。为了避免出现脆性，球铁在600℃以下必须空冷！

孤鸿踏雪

QT450—10是铁素体基体的球墨铸铁，以往多以热处理的方式生产，不仅生产成本高，工艺复杂，而且生产周期长，为大量生产带来一定困难。现有一种铸态生产 QT450—10的球铁，解决了上述问题。
   QT450—10的化学成分（ωt，％）为：3.4~3.8C，2.5~2.9Si，＜0.25Mn，＜0.06P，＜0.02S。
   采用二次热风冲天炉作为熔炼设备，可熔出最高温度达1520℃的优质铁水，满足高韧性球铁生产需要。
   球化处理及孕育处理：
   1.球化剂采用FesiMg8RE3的低稀土合金，采用冲入法；
   2.孕育处理采用瞬时孕育的方法，尽量缩短孕育衰退时间。
   实际效果：为确保10％以上的伸长率，时Mn＜0.25％，当Si在2.5~2.9％时，抗拉强度约为455~505Mp。

wycwyc

采用高温石墨化退火工艺既可达到要求。

lzy.nbpl

谢谢杨老师指点！

chasun1986

新手，过来学习的！