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[求助] 45#的热处理工艺

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该用户从未签到

发表于 2009-7-26 20:36:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本公司有一批直径45毫米中碳钢。要求金相组织3级。我们在820淬水,组织很差只有7级,有那位高手可以帮我的忙吗

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 08:28:16 | 显示全部楼层
提高淬火温度至840~850℃试试看。

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 09:35:55 | 显示全部楼层
可尝试提高淬火温度看看

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-27 11:08:27 | 显示全部楼层
温度过高会开裂啊

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-27 11:11:57 | 显示全部楼层
水淬不好啊,换其它的  或是加油冷吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-27 13:36:50 | 显示全部楼层
油冷金相达不到要求

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 14:18:14 | 显示全部楼层
中碳钢范围很宽?你这种产品“直径45毫米”如果是优质碳素结构钢,肯定达不到金相组织(JB/T中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级)3级的要求,

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 14:19:08 | 显示全部楼层
建议用本质细晶粒钢

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-27 15:35:10 | 显示全部楼层
45#钢采用820度淬盐水,出水温度在120~150度,然后空冷。金相组织级别肯定没问题。我们就是这样干的!

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 15:40:37 | 显示全部楼层
可以试试780℃水淬,回火温度根据所需性能调整

该用户从未签到

发表于 2009-7-27 15:45:11 | 显示全部楼层
使用快速淬火油金相可以达到的,不就是个马氏体嘛

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-27 18:44:29 | 显示全部楼层
淬火前最好进行一次正火,细化晶粒,为淬火做组织准备。油淬肯定不行的。可以820度预冷水-油。如果零件比较复杂,可以780到800度油-水-油。也可以920度快速加热预冷水-油,一定要控制加热时间以防晶粒粗大。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-27 19:34:22 | 显示全部楼层
45钢的淬透性太差,可以提高温度试一下。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-28 00:22:37 | 显示全部楼层
先进行一次调质,然后再淬火。

该用户从未签到

发表于 2009-7-28 08:39:40 | 显示全部楼层
将淬火温度稍微上调点 试试

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-28 10:51:33 | 显示全部楼层
可以用提高加热温度(850度保温)降温(820度)淬火+回火的工艺试一下.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-28 11:20:22 | 显示全部楼层

回复 16# 老热工 的帖子

我试过这个方法行不通啊。是不是冷却有关系呢?我们是在箱式炉做的

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-28 23:20:03 | 显示全部楼层
不解。请诸位专家解释一下,马氏体级别偏高,为什么还要提高淬火温度?

820淬水,排除测温故障的话,这个温度不高。
如此可以按照下面的步骤走:
1.检查测控温系统。
2.检查炉温均匀性,检查热电偶所处位置的温度是否有代表性。
3.分段预热升温,严防冲温和炉底板温度过高。
4.严格控制加热时间。
以上四点落实后,如果还是超标,则应分析原始组织状态,是否粗大,考虑进行如下工艺改动。
5.正火和调质都说过,楼主很不感冒,就不再提了。
6.加热到860,摇开炉门,降温到650,关闭炉门,略作保温------加热到860,摇开炉门,降温到650.,关闭炉门,略作保温.......重复次数视试淬工件的组织情况而定。反复一到数次后再行淬火。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-28 23:27:05 | 显示全部楼层

回复 1# 炎龙弟子 的帖子

到底使用什么评级标准呢?

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-28 23:30:20 | 显示全部楼层
楼主讲的是不是45#
题目是45#,中间有绕到中碳钢了,范围太广哦
如果45#,根据你的工件直径可以采取840--845的温度,保温时间根据楼主具体的工件大小和装炉量而定。结构不复杂的话可以直接水冷,结构复杂的话出炉后采取缓冷措施!
不要完全冷却到底,防止冷却过于剧烈而产生淬火缺陷!

[ 本帖最后由 zhaozhihua 于 2009-7-28 23:31 编辑 ]
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