如何控制淬火入水时间

cxxyw · 发表于 2009-7-25 17:19:08

材质：ZG40Cr4 壁厚28mm
成分：C：0.41 Cr：3.85 Mn:0.85    Si:0.75 V,Re:微量
设备：台车式电阻炉
工艺：淬火830 回火：200
   近日生产一批该材质铸件，淬火后发现硬度只有HRC：20 。
工艺过程缺陷：1.由于台车炉控温部分已坏，不能保温，实际操作过程中采用人工停开。保温时间在30分钟左右。（频率：开2分钟停1分钟）然后过热到870。
                     2.炉门部分有点损坏，铸件表面氧化皮偏厚。
                     3.淬火池距电阻炉6米，工装原因铸件到温后入水时间超过60秒。
                     4.用同批成分材质在管式电阻炉中830加热，3秒入水，。（管式电阻炉直径限制）直径9mm,硬度55。
请高手指教！！！！！！！！！！！！！

                                    哪位有铸件在空气中冷却速率之类的表吗？例如我870出炉，30秒，60秒，90秒后铸件温度大概在什么范围。

cxxyw · 发表于 2009-7-25 17:21:24

设备方面多方面限制，短期难以恢复。望高手指点

问学 · 发表于 2009-7-25 17:23:08

这个好象没有,只是你的炉门要修好,氧化皮多了,淬火硬度怎么上的去.

cxxyw · 发表于 2009-7-25 17:24:06

难道该批产品需要报废吗

所以因为 · 发表于 2009-7-25 17:39:06

把铸件表面磨深一点再检测硬度，同一工件多检测几个部位看看。

cxxyw · 发表于 2009-7-25 17:53:57

硬度肯定是不行，我拿产品在车床上车的，两面都打了。加工量8mm

cxxyw · 发表于 2009-7-25 17:55:30

过热温度高点，是否可以祢补入水时间过长的问题

钢铁医生 · 发表于 2009-7-25 19:26:04

如果温度没有问题，就是冷却不够造成的哦

所以因为 · 发表于 2009-7-25 19:34:04

在材料没有问题的情况下，就是冷却速度的问题了。

cxxyw · 发表于 2009-7-25 20:13:00

会不会是入水时间太长，铸件入水温度偏低造成的。不知道如何可以提快入水温度

excellence · 发表于 2009-7-25 20:33:19

“哪位有铸件在空气中冷却速率之类的表吗？例如我870出炉，30秒，60秒，90秒后铸件温度大概在什么范围。”
我觉得最好的办法是实际测量，如果没有测量条件，可参照下图人工观测。

cxxyw · 发表于 2009-7-25 20:50:41

感谢excellence，比较使用/
如果低于800是不是要回炉重新加入

cxxyw · 发表于 2009-7-25 20:52:39

这张图很象我们有种测温仪给的对照表，我们那仪器以前用来测量玻璃温度的，样子有点像单桶望远镜

cxxyw · 发表于 2009-7-25 20:58:57

由于台车炉控温部分已坏，不能保温，实际操作过程中采用人工停开。保温时间在30分钟左右。（频率：开2分钟停1分钟）然后过热到870.
人工停开对保温影响特别大吗/

cxxyw · 发表于 2009-8-17 21:44:56

无人问津。。。。。。。。。。。

调质工匠 · 发表于 2009-8-21 14:13:29

这样操作能保证炉温吗？为什么不修好了再用？

高中频 · 发表于 2009-9-9 23:02:15

表面氧化皮影响淬火效果的，不过不至与20RC吧，再磨深点看看

zybzyb · 发表于 2009-9-18 22:35:00

设备是保证产品质量的根本，没好的设备是生产不出来好的产品的，炉了与淬火槽太远，淬火温度已低于奥氏化温度，产生不了马氏体组织，另外，多学些热处理基础理论。

lywczc · 发表于 2009-9-21 18:40:01

冷却速度的问题

liangqh · 发表于 2009-9-22 19:18:53

温度太低，冷却不足，表面氧化都是淬火硬度低的致命伤。
该钢种该截面不应低于800℃入水，要有足够大的冷却能力并不断的上下左右挪动位置，表面每氧化或脱碳0.1mm，就足以影响10HRc的硬度。

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