渗碳缓冷后表面硬度异常--非常头疼！！

lin2009

8620H（20CrNiMo）材料，内圈，阶梯状，工艺过程：
第一步：920℃强渗320分钟+扩散90分钟，之后冷却室缓冷120分钟，约500℃出炉空冷。渗碳层深约1.0mm。
第二步：滚道面高频淬火+180℃回火。
第三步：酸洗后在最小阶梯面滚牙，此处直径30mm，（此处未高频，距高频部位较远，20mm）。


问题： 滚牙的时候硬度太高，测后表面硬度为HRC35~38。径向取样后内部硬度很低，只是表面渗碳层硬度高，我们分析了整个工艺过错，无法找到原因，在哪个环节造成的呢？希望各位师傅帮忙分析下！！谢谢！

霜月

表面硬度高可能是因为缓冷过程中形成了贝氏体，建议在滚牙部分涂料防渗。

qinqiang268

按你的陈述，滚牙是在渗碳后感应淬火前进行的了？
滚牙是硬度高应该是表面加工硬化的结果！

lin2009

不是，滚牙在感应淬火后进行，且滚牙的地方并没有感应处理。

横笛吹雨

1、按霜月专家办法。
2、渗后空冷改为缓冷坑冷却。
3、滚牙处增加加工余量，渗后车去。

qinqiang268

原帖由 lin2009 于 2009-7-9 16:06 发表
不是，滚牙在感应淬火后进行，且滚牙的地方并没有感应处理。

也就是说，滚牙的地方不经过感应淬火？那感应淬火是为了什么？你最终牙齿部分不要求硬度？

周建国

你的约500度的依据是什么？感觉还是可以再增加缓冷的时间（避免贝氏体的产生），另外霜月专家的建议甚好，就是局部采用防止渗碳处理。

greatmanzhang

这里面到底是缓冷120分钟，还是缓冷到500度出炉空冷，我的感觉是出炉早了，建议在不影响工件硬度要求的情况下可采取下列建议之一：1.象周专家所说增加缓冷时间。2.增加回火温度。

lin2009

原帖由 qinqiang268 于 2009-7-9 17:26 发表

也就是说，滚牙的地方不经过感应淬火？那感应淬火是为了什么？你最终牙齿部分不要求硬度？

感应的部位是工作的滚道面，要求是高硬度，滚牙是装配旋螺母的

lin2009

500只是经验，并无很准确的测量。谢谢你的建议，我有一些弄不明白，渗碳缓冷速度快了怎么会得到贝氏体呢？那毕竟是在封闭条件下空冷，冷却速度能达到吗，我觉得会不会是索氏体或屈氏体呢？ 贝氏体的组织与这两种在形态上怎么区分呢？

lin2009

原帖由 greatmanzhang 于 2009-7-9 17:49 发表
这里面到底是缓冷120分钟，还是缓冷到500度出炉空冷，我的感觉是出炉早了，建议在不影响工件硬度要求的情况下可采取下列建议之一：1.象周专家所说增加缓冷时间。2.增加回火温度。

  谢谢你的的建议，缓冷时间确实要调整。

lin2009

原帖由 霜月 于 2009-7-9 12:50 发表
表面硬度高可能是因为缓冷过程中形成了贝氏体，建议在滚牙部分涂料防渗。

谢谢，防渗涂料现不用，因为这样增加了一道工序

察哈尔汗

入缓冷时出炉温度多少？渗碳温度直出？
冷速可能还有点快。
500度怎样测量 ？

LINFH

这种情况与缓冷有很大的关系。因为工件并不是说所有的硬度都高，或者说不同时期的工件硬度不同。在缓冷的过程中形成淬火组织。考虑降低出炉温度，降到880度。不过最好出炉后进行一遍高温回火处理，应该可以。因为工件夏天气温高，水温高，缓冷后的工件各处的颜色不同。但冬天都是银灰色。

lin2009

谢谢你的提醒，这些我以前还从没考虑过。

老热工

进缓冷室时温度高,因为滚牙处直径小,缓冷时此处冷却最快(最低可能达到450度以下),,尽管你保温时间120分钟,但是已经发生了贝氏体或屈氏体相变,因此,硬度会较高.。建议：在缓冷时，不要开强制风冷或对滚花纹部分进行高频或中频退火。

yangxinshan

1、增加缓冷时间
2、空冷后增加高温回火工序