塑料模3Cr2W8V氮化工艺时间的设定

剡溪夜风

各位佬大，帮我看看塑料模3Cr2W8V氮化工艺，渗层要求＞0.3mm；氮化时间的设定是否能满足渗层要求。
炉膛容量3立方，冷炉装炉---升温至250度并保温2小时，升温至400度以上时通入氨气换气，当温度至480度时氨分解率为15%~25%保温6小时后升温至550度时氨分解率为25%~40%保温12小时后减少氨气流入量使氨分解降至40%~50%保温2小时，炉冷至200度以下出炉。

孤鸿踏雪

您设计的这个工艺，不可能使渗层达到0.30mm以上！3Cr2W8V是一种高合金热作模具钢，其渗氮速度很慢，若用520℃等温渗氮，层深要达到0.30mm以上，工艺时间应在60h以上。您设计的是一个二段渗氮工艺，尽管渗速比等温渗氮要快，但这么长的工艺时间也达不到上述要求。您可以选择520℃、560℃、530℃的三段渗氮工艺，大约也需要40h左右。

剡溪夜风

谢谢！孤鸿踏雪
我以前做的都是气体软氮化不知硬氮化的渗氮速度，谢谢指点
500℃----8小时、560℃------30~35小时、560℃最后2小时开始减少氨流入量，520℃---2小时
孤鸿踏雪师傅帮我看下工艺会不会达到层深，可以的的话我明天开始加工。

孤鸿踏雪

您的这个工艺不可行，因为您采用的是二段氮化，二段氮化两段温度的工艺时间不能相差太大，尤其是高温段时间不宜比低温段长得太多，这样对最后取得表面高硬度不利！我给您介绍一个工艺，您可以一试：520℃*13h+560℃*16h+530℃*13h，您的炉膛容积有3m³，则通氨量应在10~12m³/h（不能低于10m³/h），您可以用两个氨瓶并联供氨（可采用2.5~25m³/h的流量计），另外，若果方便，您可以添加百分之三到五的CO2，这样不仅可以降低白亮层的脆性，而且还可提高一点渗速。

剡溪夜风

谢谢杨师傅，巳按杨师傅的工艺在生产，请问杨工渗氮总工有42小时理论上渗氮层深能达到0.35mm，可否使用催渗剂加快渗速，
我软氮化用甲醇+四氯化碳催渗剂，如40Cr齿轮渗层要求大于0.3mm，用520℃×2h+560℃×3h+500℃×1h（500℃时关闭甲醇+四氯化碳催渗剂）出炉油冷渗层有0.33~0.37mm

孤鸿踏雪

我以前多次使用过NH4Cl渗剂，但效果并不明显，后来就不再使用。像您讲的CH3OH+CCl4做催渗剂，我还是第一次听说，更没有使用的经验，对40Cr若真能达到上述催渗效果，很值得尝试和推广，不过，要经过反复检测和验证，得出比较确定的实验结果。尤其应注意检验的不确定度对实验结果的误判！希望提供二者的配比和添加量，愿闻其详。

剡溪夜风

上面甲醇打错了是乙醇，60~70滴/min，CCL4用挂盐水的滴管，20滴/min

yangxinshan

哈哈 乙醇+CCl4或NH4Cl渗剂  可以起到催渗效果，要注意也会腐蚀炉罐的

建议3Cr2W8V采用高温淬火+低、高温回火工艺，然后进行软氮化可以大大提高渗速，延长模具使用寿命，。
这样可以提高软氮化温度，缩短时间，保证氮化层

CCl4催渗机理是：cl离子洁净表面，夺走零件表面h离子，c离子状态具有较小的尺寸，有利于扩散

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-7-10 18:31 编辑 ]

孤鸿踏雪

按您讲的进行软氮化处理，需要多长时间才能达到0.30mm的氮化层深呢？