S-STAR材料 1030真空淬火 怎么回火保证硬度50到52 脆性低？？

cg94275257

各位师傅，小弟新来 ~做热处理也没多久，最近厂里做塑模用S-STAR做，我查了资料和3GR13很接近，我的热处理工艺是550保温1个小时850一个小时1030保温2个小时，工件厚度35到40左右，淬火后用箱式炉500回火3小时两次，这几天反映模具脆性很大，不知道那位师傅知道好的工艺能否告知小弟~~~感激不尽。。。。

cg94275257

淬火是气淬真空炉做的~~~

lxhyhx

回火后要快冷！

非常热处理

提高一下淬火温度，1050度，再提高一下回火温度，韧性会好些的

lxhyhx

你500度回火能保证硬度在50以上？？

suda

淬火的保温时间似乎有些偏长,先看看显微组织有没过热的现象?

shenfuhai

回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
  将回火改成中低温，韧性会好些。

霍大侠

模具脆性很大？如果排除材料的冶金质量问题。回火温度是关键，如果可能最好采用低温回火（但50－52HRC的硬度淬火温度就要调整了），对抗腐蚀性也将有所提高。

cg94275257

回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
  将回火改成中低温，韧性会好些。
  这位师傅能否提供点具体的温度  我是用1030淬火的
中低温保证50到52度？？ 450可以吗？ 但是450回出来硬度偏高 53以上 感觉脆性好象比500高

shenfuhai

原帖由 cg94275257 于 2009-6-18 21:52 发表
回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
  将回火改成中低温，韧性会好些。 ...

用250度左右回火试试。

cg94275257

楼上的师傅 250回火后工序加工会不会出现问题？？
  比如开裂 等

shenfuhai

原帖由 cg94275257 于 2009-6-20 22:45 发表
楼上的师傅 250回火后工序加工会不会出现问题？？
  比如开裂 等

我看到你曾经又另外发贴，问好像是400×500左右的模具低温回火是否会开裂的问题；
在此一并答复。
1,通常情况下，比如小于300×300的模具，板件又比较薄（小于80mm），加工量又小，少量的线切割或没有线切割，模具性能强调韧性和抗酸，和抛光性能的情况下，采用中低温回火小于350度），比较合适;如果在500×500以内，如果没有线切割的情况，也可以采用上述情况，但是回火务必充分。
2,大于上述工件尺寸情况的工件，又存在大量火花加工，线切割加工，则应避开HRC50以上的硬度取向；硬度一般低于HRC48,采用高温回火，比较有利工件的加工，又不会太大影响钢材的性能。
  采用低温或高温回火，要考虑工件的后续加工、工件的使用条件；实时采用合适回火温度。
  以上建议供你参考。

cg94275257

谢谢楼上的师傅  明天去车间里实践下
我这里的就是属于后面的  模具大而且厚  后工序还需线割 电火花
可是图纸上定的硬度要求为50到52  回火温度又不能太高 不然保证不了硬度
太低的话硬度又降不下去还怕裂，找了工艺希望改硬度，又不肯改  
哎  真难做。。。
   感谢你的建议  以后希望能多多指教~~~

JUNSHI

你用1000淬火。350回火很好韧性

huyingli

这位师付，你用1030℃保温的时间太长啦，会引起过火。建议650℃保温60分钟，850℃保温75分钟，1030℃保温40分钟后氮气冷却。高温回火时间一定要掌握好。如果是用于高镜面抛光的建议用中温加回火，这样不会改变材料的组织。