怎样减小成形模具的尺寸,

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做成形模具,材料CR12MOV,厂家不修模要求直接装模,怎样才能保证尺寸变化不大.

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这个比较难，要从几个方面进行解决：1.厂家对公差要求多少，这是关键，2.产品结构，3.仅从材料与热处理而言：减少共晶碳化物带状，热处理要降低淬火温度，加热要缓慢，冷却要均匀等

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如果形状简单，尺寸精度要求不是很高，可以办到。锻造后正火，退火组织要均匀细小，应力消除彻底。采用等温淬火，如条件不具备可采用分级淬火。这样可以将变形降到最小程度，注意工件的脱碳和氧化。

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采用等温或分级淬火，变形比较小，控制的好的话，100毫米也就在几丝。控制不好的话，趋缩。

如果是淬油的话，则要对该批材料有相当的经验积累。主要是控制淬火加热温度，温度高趋缩，温度低趋涨。

回火温度的高低也影响涨缩。Cr12型的在大约450度以下，一般是回火温度升高，趋缩。450度以上回火，趋涨。

如是的情况还有很多很多，根本的一点就是控制马氏体和残余奥氏体的比例。马氏体多则趋涨，反之趋缩。
热应力对变形方向影响和组织比例的影响是一致的。比如马氏体转变开始温度低，则热应力占主导，趋缩。而马氏体转变开始温度低，室温下残奥的比例也相对高，也是趋缩。

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其实大部分精密模具钢都是微变形钢，只要处理得当，严格按照工艺进行，一般都可以满足要求。比如我厂使用的热挤压用模具，一次上机合格率都在55%以上。

好好学学

最有保证的办法就是  你替他修

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类似事我们也遇到过，直接气淬1030采取分级淬火，变形几丝而已。