ASP30 热处理问题

lxhyhx

ASP30  热处理后的长度方向的变形有多少？   现有500*200*25的已经粗加工的模板热处理后长度方向涨了0.5MM 是正常范围吗？

浪迹天涯

根据ASSAB资料:淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050C-1140C之间，然后在560C 3×1小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%之间。
不知你采用的热处理工艺,所以说明一下:长度方向变形属于体积变形.根据不同组织的比容不同,材料热处理后长度可以宏观表现为涨大和缩小.所以建议你调整热处理淬火温度.同时要根据模具技术和使用要求(韧性和红硬性等).
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50C，然后立即回火
注意2：为了使模具达到最佳韧性，要保持中心部位冷却速度至少为10℃/s。这样可以有效的使模具从奥氏体化温度冷却到约540℃。当表面和中心部位的温度达到平衡后，冷却速率可以为5℃/s左右，选用上述的冷却方法可以得到低变形和低残余应力。

lxhyhx

有什么办法可以把变形控制在0.1MM以内呢  硬度要求HRC63-65   
（此类材料太贵 实验代价太大）

trainman

难，试试调整淬火温度和冷却速度有所改善，形状不复杂最好能留多点加工余量

liu861212

不会有多大。变形了可以校正啊

霍大侠

楼主的模板不是平面变形，是长度方向拉长，不能校正。
2楼的回复值得楼主和我等学习参考，虽然有理论上说拉长0.50好像也是正常的，但在热处理时除4楼的建议外，多注意充分预热，希望能减少拉长的比例。

浪迹天涯

谢谢你的评价,因为现在担任热处理总工,平时上网时间少,你们的栏目办得很好,所以看了顺便回了一帖.其实热处理很奥妙......
  其实上述问题还有一个关键,原材料的原始组织,建议检查热处理前后金相组织,然后针对问题采取相应的热处理工艺,可以达到微变形.
这里我还向各位提议一点,发帖尽量详细,如采用工艺.设备等.方便分析能找到真实原因和大家的建议能解决你的实际问题.

trainman

原帖由 浪迹天涯 于 2009-6-4 14:55 发表
根据ASSAB资料:淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050C-1140C之间，然后在560C 3×1小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.0 ...

这个有点问题，你这是ASP23的资料，ASP30淬火温度是1160-1180才对

霍大侠

8楼的trainman 浪迹天涯 说的应该是没有错，现附上相关的资料，有误请指正！

trainman

看了，这个和龙记提供给我的资料有点不同，我明天回去看看

mak223

霍大侠你们在做ASP-30/60的刀具时热处理后做磨削加工吗？如铲磨后角等等。

[ 本帖最后由 mak223 于 2009-6-9 10:31 编辑 ]

霍大侠

我们没有做，客户一般都需要加工。

lxhyhx

在热处理的过程中，像500*200*25厚的ASP30经过粗加工的模板装炉方式对变形的影响有多大？ （我公司热处理回来的板发现长度方向中心线两边变形不一致，一边没涨，一边涨了）

trainman

我再看了我们的资料ASP30是在1160到1180区间淬火（供应商提供的但不是如你的一胜百的资料），你的资料对我很有用谢谢，推翻了我五年来ASP30不低于1150度淬火的观念，另外我找了份一胜白ASP23的资料几乎和你的ASP30资料一模一样，真是其怪。两者区别在于钴的含量难道热处理工艺一样，请问你们做这两种材料工艺是一样的吗

霍大侠

装炉方式对变形量的影响当然很大，但对你所描述的“长度方向中心线两边变形不一致，一边没涨，一边涨了”，猜测跟装炉方式没有关系，跟冷却不一致或材料的冶金质量有较大关系。

霍大侠

你好，ASP23没有含钴，热处理上在资料中确实很接近，但回火在实际生产中有些差别，ASP30较23的抗回火要好，硬度要求相同的情况下回火温度可以高一些，而且在性能上30的耐磨性也更好，在生产中往往参照供应商提供的资料操作。

smith

ASP30我们一般采用1170-1180℃淬火，采用高压气淬，硬度能控制在HRC64-66，可以冷却下来以后可以不出炉直接回火。楼主说的长度加长，不知道长度方向竖直放置能不能解决？