T10热处理缺陷

兮兮

T10热处理容易出现两种缺陷：变形和开裂。

用中温盐炉吊放可以解决变形问题，但开裂如何解决？我们试过用油淬，但只能达到HRC45左右；水淬油冷，不好控制水中的停留时间；硝盐保温没有试过，不知道能淬到多少硬度？

我们的产品尺寸：Φ7×140

周建国

这种直径的加热后用硝盐冷却能够满足硬度和变形的要求。

钢铁医生

还有办法就是在冷却介质上想办法撒

现在很多淬火液，你要想试验下 我找厂家给你样品试试、

renbenfg

双液淬火：工件在水中停留的时间，一听声音，二手感。当听到工件在水中的，吱...吱.....声，停止时出水入油。此时一般为２００度左右。第二：当工件在水中震动气流停止时，工件出水入油，也在２００度左右。以上只作参考。

所以因为

T10直径7mm，用硝盐冷却能满足性能要求，淬火温度可以略高一些。

兮兮

我们准备明天试验一下水淬油冷。
另外，听说碱水淬的效果比较好，不容易开裂，但是碱水的冷却能力比盐水强，我们用盐水淬过，开裂率达到60%，这不是矛盾吗？

paoying

楼主在淬水时有没有进行适当的空冷？如果没有可以试验一下先空冷再淬水。

所以因为

没有矛盾，不是碱水应该是碱浴吧？其配方为：83％KoH＋14％NaNo2＋2—3H2o。熔化温度140℃，使用温度150—300℃。冷却速度比盐水慢比油快。因为腐蚀性很强又污染环境，现在很少用。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-3 14:41 编辑 ]

兮兮

谢谢
我觉得碱浴的成本也高啊

renbenfg

不是碱浴，是碱溶液。碱溶液淬火有的，其配制方法：将水中加入８－１５％无水碳酸钠（纯碱）的淬火介质。在高温增加工件的冷却速度，低温由于碱附着在工件的表面使冷速缓和。并炸开工件的表面的水气泡，防止工件产生软点。大直径钢球淬火均采用此法。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-4 10:02 编辑 ]

liushangyu

我们经常做这种类似的工件。用水温30~40度的饱和氯化钙水溶液，淬出来的HRC62以上。就是变形有点严重。

chine.cao

想问问楼主的加热温度、淬火温度分别是多少，才能确定。

wangxingguo644

不知道楼主的目标硬度是多少？不建议水淬油冷。

耿建亭

你的工件尺寸可能在开裂临界尺寸范畴。

兮兮

HRC58~62
尝试过水淬油冷，HRC61

qibao9891

此工件淬硝盐需要手头上有点“功夫”。因为硝盐的淬冷烈度大概可以在0.5~2.5之间变化，操作上细微的差别，获得的硬度就会在62~40HRC之间变化。

水淬油冷也有难度。说有难度，其实就是嫌校正费劲，如果不嫌校正费劲，闭着眼一样干，干完了慢慢校就是了。
绑扎网花要对称，装夹具就不讲究了；入盐浴炉前要预热；出炉要预冷；转移工件要平稳；入水要不急不缓不顿；水中运动要上下垂直，不能前后捅；转油要果断迅速；油中运动先快后慢，适时出油，看有无热校需要。
水中2~3秒，根据现场情况再微调一下，取短不取长。去两元店买一个大点的石英钟，挂在在水槽对面，入水即计时，看表出水。

如耿版猜对了，个人认为，其实这种裂纹是一种“巧合”。它必须同时满足材料、加热温度、冷速、回火时机等多个条件，才会出现开裂现象，如果变动其中任何一个条件，都会抑制此裂纹的发生。

此工件下限温度加热，水淬油冷+冷至60℃的及时回火，应该可以避免开裂。

江湖一狼

可以用双液试一下  只有试了才知道

兮兮

试过了，不裂了
就是变形
不好校正
麻烦