轴承钢金相图片评级

小虎

大家看看金相级别多少？500X 材料GCR15  淬火温度 830度

[ 本帖最后由 小虎 于 2009-5-28 21:11 编辑 ]

落星如雨

表面的小白点怎么回事？制样造成的吗?

zhaozhihua

按照JB/T1255--2001可以评M3
但是这个视场看来碳化物不是很均匀，不是很明显的碳化物网。

MYG

我认为淬火马氏体2~3级。硬度是多少呢？

紫琅人

材料的尺寸度是怎样的？为什么要这么低的温度操作，保温时间是多少？硬度是怎样的？
根据图片看个人认为JB/T1255--2001是三级。稍微有点网状碳化物

[ 本帖最后由 紫琅人 于 2009-5-29 15:26 编辑 ]

紫琅人

白色的小颗粒是碳化物

liuhuaihe

2级的样子吧

小虎

一、此零件己经过185度 2小时回火过  硬度62HRC
二、根据我们自己行业标准JB/T 9730-1999 评定为3级
金相组织为细小针状马氏体+隐针状马氏体+未溶碳化物颗粒

renbenfg

这个金相组织，是原始组织中碳化物很细密，分布和弥散都比较好的情况下，采用中温加热，得到的淬火组织。其特点硬度均匀，抗回火性强，韧性高，比较好的发挥了钢材的内在潜力。国际的评级标准，只是常规的球化退火之后，常温加热得到的组织，现在很多有能力的公司为例开发，材料的潜力，都采用细化晶粒和碳化物，淬火用亚温淬火。成倍的提高了工件的强度韧性等，现行标准只能作为，参考的依据。而不能作为唯一的标准。不过你的金相组织，还在标准之内，同意你的判断。个人之谈不足为凭，如有错误欢迎纠正。

qinqiang268

GCr15轴承淬火金相组织评级应该按JB/1255标准评定，你怎么用JB/T9730标准进行评级？
难道你不是轴承行业的？
你发的图片如按JB/T1255评级，也就是2－3级。

suda

这个显微组织的残余碳化物应该是没问题的,我的观点和楼上的几位专家有些相勃,很明显该组织白区(结晶马氏体)的数量要多于黑区(隐晶马氏体),而且结晶马氏体中已隐约可见细针状马氏体,按JB/1255标准评级,我会评它为4级.
如果奥化温度是准确的,那就是保温时间略有些偏长了.

马超

此图应为Gcr15钢的正常淬回组织：回火马氏体+均匀分布的细粒碳化物和少量的残留奥氏体。可评2级。

zhaozhihua

原帖由 renbenfg 于 2009-5-30 08:33 发表
这个金相组织，是原始组织中碳化物很细密，分布和弥散都比较好的情况下，采用中温加热，得到的淬火组织。其特点硬度均匀，抗回火性强，韧性高，比较好的发挥了钢材的内在潜力。国际的评级标准，只是常规的球化退火之 ...

向renbenfg 专家致敬！在此请教一下，有没有细化晶粒和碳化物方面的建议！我最近在做一些试验，但细化效果不好！主要在前工序（锻造）处下功夫，具体注意事项也不清楚，都是一个人慢慢搞。请问renbenfg 专家我的做法是不是对的，在淬火阶段用注意些什么？还是在前工序上下功夫？
我是针对轴承钢做的，恳请专家给予指点！期待回复！谢谢！

apple

碳化物的分布和热处理前的机加方式有关，比如是车削的还是冷碾压的，还和取样的方式有关，是轴向还是径向．我认为此图片炭化物分布比较均匀，但所占比例偏低，结晶马氏体多，隐晶马氏体，级别应该在三级或接近三级．

renbenfg

原帖由 suda 于 2009-5-30 20:56 发表
这个显微组织的残余碳化物应该是没问题的,我的观点和楼上的几位专家有些相勃,很明显该组织白区(结晶马氏体)的数量要多于黑区(隐晶马氏体),而且结晶马氏体中已隐约可见细针状马氏体,按JB/1255标准评级,我会评它为4级. ...

根据ＪＢ／Ｔ１２５５－－２００１第二级别图谱，评级方法的标准是：以结晶马氏体，隐晶马氏体，细小针状马氏体，残留二次渗碳体，残余奥氏体等的形状的，大小，比例等来评定。看其图片二次渗碳体很多，但没有欠热的迹象；结晶马氏体很多，个别有隐针状马氏体；但没有过热迹象；根据其他相综合评定，应为三级。欢迎不同观点纠正！

suda

原帖由 renbenfg 于 2009-5-31 11:43 发表
根据ＪＢ／Ｔ１２５５－－２００１第二级别图谱，评级方法的标准是：以结晶马氏体，隐晶马氏体，细小针状马氏体，残留二次渗碳体，残余奥氏体等的形状的，大小，比例等来评定。看其图片二次渗碳体很多，但没有欠热的 ...

完全同意你说的评级标准,
细观此图,二次碳化物数量偏少,说明奥化时熔解充分,结晶马氏体区局部有细什状马氏体,按照判级从严原则,我判其为4级,当然,判3.5级我绝不反对.
另加说明:4级并非过热,
欢迎探讨.

renbenfg

　　开发材料的潜能，提高质量各国都在研究。将晶粒和碳化物细化或超细化，各国很都早展开了，竞争非常激烈。这一工艺美国叫亚温热处理。美国首先将亚温热处理，用于军事工业，解密后部分应用于，轴承八大厂家之一的“铁姆肯”的轴承生产。在八十年代中期，中国由于国外封锁，原材料缺乏。将普通材料进行双细化，代替高级材料取得了成功。

renbenfg

其原理是将晶粒和碳化物，利用亚温的点阵变化，将晶粒细化到最小程度，利用结晶的亚温将碳化物，形核率，均匀度，弥散度增加。然后得到最细密的组织。其好处是工件组织细密，没有显微裂纹抑制了裂纹源的产生。即使原材料有裂纹源，由于组织细密有效的，阻止了裂纹的扩展及延伸。成倍的提高了工件的强度和韧性。
　　你从锻造做起是对的，最好要快冷细化一下晶粒，到低温要缓慢，防止工件裂纹。有条件要正火细化晶粒和大块碳化物。然后是亚温退火，超细化晶粒和碳化物，最后是亚温淬火。此工艺不但韧性好强度高，而且残奥很少只有１－２％保证了工件的尺寸的稳定性。现我国军工及航天轴承均使用此工艺。以上回帖不知可对你有帮助。

lyjpeer

从马氏体的结构和残留碳化物来看,应评为2.0级.

zhaozhihua

原帖由 renbenfg 于 2009-6-1 13:39 发表
其原理是将晶粒和碳化物，利用亚温的点阵变化，将晶粒细化到最小程度，利用结晶的亚温将碳化物，形核率，均匀度，弥散度增加。然后得到最细密的组织。其好处是工件组织细密，没有显微裂纹抑制了裂纹源的产生。即使原 ...

非常感谢renbenfg专家的回复，我会仔细的思考上面的问题，如果做得好有结论了，肯定第一个告诉您！
在专家面前我就不装“客气”了，我也没有“客气”的资格，有问题再向专家讨教，还望专家指点，拜谢！