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图片好像不能显示，我的是奥-贝球墨铸铁，成分为C3.15,Si1.1,Mn0.76,Cr.75,Ni2.75,Mo0.38,铸态辊面硬度为716，717LD,孔型槽底硬度669，670LD,端面硬度为：714LD[辊面径向15mm深处]708[35]693[50]691[75]695[105]712[130]，铸件规格为：外径711mm,内孔直径280mm,长430mm,开孔型孔深60mm.要求工作层厚149mm,要求硬度714到744LD，结论是铸态硬度低，端面硬度落差不良，采取热处理工艺提硬度，具体为：升温到830度不保温立即出炉雾冷，冷至100度以下后进回火炉去应力回火，350度回火10小时，后随炉冷至180度出炉空冷，在随炉冷的过程中炸裂成两半，断口为白色无氧化色。（总工说正火不保温是怕碳化物分解，促进石墨化，反倒软化----对此说法我很怀疑）。请大家帮我分析一下开裂原因吧，感激不尽！
[ 本帖最后由 talentli117 于 2009-5-25 21:12 编辑 ] |
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发表于 2009-5-25 21:06:12
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