软氮化硬度求助

双液蘸火

我们厂做的软氮化35KW专用氮化炉 温度670 时间6.5小时 材料718  甲醇60滴/分分解率 60%
客户用钻头去钻表面 说硬度不够 .请问论坛高手门 软氮化怎么做能做到钻不动 时间要多长时间.

赤槐

象是塑料模具啊!
楼主的氨分解率给的太高了,快要接近硬氮化的退氮气氛了,建议楼主把氨分解率下调至35%左右,并在装炉排气时增加一段480左右的预氧化,

双液蘸火

氨气流量开到了最大了 分解率就在58%左右 可能是炉子的原因。480预氮化 是硬氮吗 要几小时

excellence

1  氮碳共渗（软氮化）时间一般不超过4小时，时间长了会造成化合物层表面疏松，氨分解率60%问题不是很大，35%可能太低了，有可能硬度更低。
2  你们的工件处理后没有检测表面硬度，渗层深度等指标吗？用非硬度计检测硬度不是很准确。

ZX771

首先建议规范性使用工艺术语，楼主所做的是塑胶模具的氮碳共渗处理。不知图纸对相关技术指标如何规定，渗层深度为多少？是要求得到化合物层还是扩散层？分析认为，客户用钻头去钻表面 说硬度不够应当是对化合物层（白亮层）深度有要求，化合物层不仅硬度高，且热稳定性好（通常深度大于10μm），但是用钻头加工的方法检验还是过于粗略，应当投放随炉试片用金相法，或显微硬度测量才是可信的。也可在工件上不重要部位割一块样作个分析，只有看见了才知道该怎么做。

NEWAGE

麻花钻的硬度有62~64HRC，想要N-C共渗表面钻不动，表面硬度至少不低于64HRC（相当于800HV）。N-C共渗的温度范围在500~650℃，想要高点的硬度就用低的温度共渗。你现在用的共渗温度高了，建议使用580℃共渗，还不行的话继续降低共渗温度。
    另外，用钻头作为验收标准也太粗糙点了吧？建议双方制定验收标准，包括有效硬化层深度、表面硬度、白层深度及疏松级别等。有量化的指标才好干活。

CARBURIZING

氮化温度高了点,还有用钻头钻来测试硬度也说不过去,还有楼主说的氨分解是怎么测定的?

双液蘸火

我们的N化温度是570度 分解率是60%  时间7小时

赤槐

480预氧化,不是指硬氮化,时间根据装炉量和工件有效截面厚度决定,我只是回忆以前经历过的案例告诉你,预氧化时间一般保温3小时左右,至于你的氨分解率一直降不下来,我想你不能只调氨流量,因为氨分解率和温度,炉压都有关系,你可以同时调整,比如适当降温度,降炉压,都有利于氨分解率降低,保证气氛中氮的活性.

双液蘸火

请问 预氧化的作用是什么 氨气要开到多少 分解率是多少  
至于分解率高 我们现在经过退氮 570 可以控制在55%左右了
我现在采取的是570氮4.5小时分解率55  然后降温530分解率35% 3小时  出来硬度也可以.
不知道我改进的工艺还可以吗

excellence

关于预氧化可参考：http://www.rclbbs.com/viewthread ... =%D4%A4%D1%F5%BB%AF
预氧化时不需要通入氨气。

赤槐

哦!
和我想的正好相反,不过我觉得你的35%一段应该放在第一段,第二段可适当提高氨分解率,因为渗氮前期的速度比较快,后期提高氨分解率无非是把梯度降的教平缓一些,再就是使得白两层不至于增厚,降低渗氮层脆性!   至于预氧化的作用,我想你只需看看一些专业资料就很容易明白,以下是个人的一些理解
$$$$预氧化时,空气中的氧原子首先将表面金属原子氧化,形成一层金属氧化物,然后这层金属氧化物被后期氨气分解后的富氢气氛还原,还原后的金属表面原子而后充分裸露于在渗氮气氛中,这层金属原子由于氧原子的逃逸,点阵中出现了很多的有利于捕获活性氮 碳原子的间隙位置,使得渗速加快,表层富集更多的碳 氮原子$$$$.