20MnCr5的正火缺陷

hlqhlq

日前我们等温正火处理了一批零件，检测结果如图（图一 X400，图二 X100）。请问各位，是什么原因导致这种结果的？处理工艺：920-930℃加热2.5h----风冷3-8分钟----560-580℃等温炉保温2h----风冷，出炉。



[ 本帖最后由 hlqhlq 于 2009-5-4 10:15 编辑 ]

qinqiang268

你的正火组织还可以吗！应该讲没有什么明显缺陷。
不知该组织的硬度有多高？请楼主检测一下。

老热工

尽管风冷了3~8分钟，但风冷强度不足、时间太短或均匀性有问题。

cezjk

同意老热工的说法:风冷了3~8分钟，由于风冷强度不足、时间太短或均匀性有问题。

hlqhlq

硬度是175-180HB 。我们感觉组织粗大，与常规的组织不同。请见下图

qinqiang268

跟上面图片比，下面图片中的组织细些！
但组织结构是一样的，这可能与其原始组织情况有关。

hlqhlq

对啊，客户也是认为上面的晶粒粗大，不合格。各位能说说如何解决吗？

qinqiang268

客户是否有晶粒度大小要求？如果没有客户认为不合格是没有道理的！

hlqhlq

有要求，5级以上。还有个问题就是，两张图片的零件是同批材料、同批正火处理的，可出来的结果不同。想不明白问题出在哪里。

zhang

原因3#已说明白了。

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重新进路 正火  如果 风机无法调整强度 就调整距离

cezjk

你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
仅供参考.

cezjk

希望你把试验的结果和金相照片再发上来.

hybczb

风冷时间短，强度低，产品堆积内外冷却不均匀。造成晶粒不均匀。

JACK0909

cezjk 发表于 2009-12-22 15:23
你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
...

您好：
         不知你说的等温温度要多少较好？可否帮看看   我最近也有一批20MnCr5锻件正火不合格，920度正火   等温炉620度保温1小时， 晶粒粗大 ，混晶   硬度HB180-190 。如图

  

  然后更改工艺为正火900度加热2.2小时  650-680度入等温炉，620度等温保温1小时，组织应该还可以，但仍有少量单颗粒混晶，硬度HB170左右。不知如何可以更好？？？如图

此批料为南京钢厂提供，我的等温时间是否够     等温温度是否OK??     谢谢！！！

wangbin217

楼上你更改后工艺做的产品是一次正火件，还是把原来的产品再返工二次正火？

JACK0909

cezjk 发表于 2009-12-22 15:23
你把正火处理的工艺改一下：870~900℃加热2.5h----风冷6-8分钟----650~680℃等温炉保温6h----再出炉风冷。
...

您好：
     我正火的零件重量890g，均匀摆放两层，更改工艺后未吹风，经提升机构空冷再进入等温炉的；怕材料淬透性太好没敢吹风 ，齿部带状1级，心部较高位置带状2级。 目前还未解决
，请指教下  谢谢！！！！

JACK0909

wangbin217 发表于 2015-6-26 16:30
楼上你更改后工艺做的产品是一次正火件，还是把原来的产品再返工二次正火？

你好：

     上面发的是返工产品，属第二次正火。  下图为一起试验的一次正火产品，如图：
有点网状

wangbin217

觉得你第二次的工艺和第一次的工艺做出来的产品改变不大。再结合二次正火的产品组织因该是锻造后晶粒较粗大，不是你热处理温度高新产生的。还是建议920度延长保温时间，看能否改善。这毛病个人认为因该是终锻温度过高，或原材料偏析，组织粗大。你产品锻造形变大吗？

wangbin217

我这南京钢厂45钢正火，原材料料头正火组织粗大，有2级晶粒。锻造后的产品正火晶粒正常。不行就二次正火吧