718料870度下油淬火不硬

306122079 · 发表于 2009-4-18 16:02:08

请问给位前辈，718材料400MM*250MM*40MM用650度预热2小时，870度保温2小时油淬只有30HRC是为什么啊？不是材料的问题，因为别的热处理厂做得上硬度。

306122079 · 发表于 2009-4-18 16:13:38

还有就是我们厂所有的718材料都做不上硬度，是不是淬火油有问题啊？我感觉好象是油有问题，因为我们这里CR12大件也很难淬硬。就是不确定所以请教各位了

所以因为 · 发表于 2009-4-18 16:15:35

你的热处理工艺和别的热处理厂是一样的吗？
另外，718材料对应的国内材料是什么？

306122079 · 发表于 2009-4-18 16:29:10

这个就不清楚了，718的淬火温度就是这个范围，我们是查过很多资料的。

所以因为 · 发表于 2009-4-18 16:43:42

那可能就是冷却速度的关系，换一种冷却介质试试。

钢铁医生 · 发表于 2009-4-18 17:48:25

大尺寸的要用冷却速度快的淬火

shenfuhai · 发表于 2009-4-19 18:50:29

首先，确认你们的718材料是否是正料，是否是718？
其次，要追究你们的热处理工艺，确认淬火温度确实为870度，象你这只有40厚度板料算是小件了，没有理由淬火只能做到HRC30;仅仅表面现象推断可能材料有误！

李潇 · 发表于 2009-4-20 03:08:33

防氧化940油冷~~ 50度左右

李潇 · 发表于 2009-4-20 03:10:28

他家没有技术好点的人才~~

油水混淬 · 发表于 2009-4-20 20:42:56

718瑞典一胜百之产品,对应的中国牌号好象是P4410.
主要成份:C:0.33 SI:0.30 MN:0.80 CR:1.80 Ni:0.90 Mo:0.20 S:0.008

出厂状态:经硬化及回火至DELIVERED CONDITION 290-330HB硬度

钢材特性

1)此钢经已热处理,硬度均匀透稳(HB290-330)制成工模永不变形

(2)除较细花式外,多已刨除表面氧化黑皮,故材料利用率高,且可减少加工费用.

(3)经超音波检验,硬度及金相结构均匀,且容易达成镜面磨光.

(4)可用火焰方法于空气中硬化,使部分易损地方加硬至50-55HRC,约5MM深度

(5)因硫量底,对火花电蚀更为适合.

油水混淬 · 发表于 2009-4-20 20:48:09

既然别人能做硬,肯定材料没问题.
那就是你们的问题了..

提供几点可能潜在的因素
1.是什么炉型淬火?是否表面氧化?
2.什么冷却介质?是否老化?冷却时是否有搅拌?
3.装炉是否正确?有无工件贴在一起?
4欢迎补充

刘雨 · 发表于 2009-4-22 12:25:05

建议用普通炉做，包一层不锈钢纸放点报纸在里面。加快冷却速度。

wjh · 发表于 2009-4-22 16:21:52

不知楼主是用什么炉型做的，我们厂这种尺寸的工件一般850度保温1小时油冷，材料没错的情况下都有50以上。个人觉得在操作中应注意以下两点：一是淬火转移速度要快，二是淬火油要搅拌。
个人观点，不足之处请多多指正。

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[求助] 718料870度下油淬火不硬

你的热处理工艺和别的热处理厂是一样的吗？

水冷~水淬油冷~或提高温度淬火

楼主很诚实大家一看就明白~

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