焊接变形如何控制

城市农民1

新开发一个产品，由两部分组成，中间的是一个6.0厚圆形工件，另一个是2.0厚的工件，将两个工件焊接在一起。6.0厚的工件放到中间是一个6.0厚的45钢成形后热处理，硬度要求HRC(40~50)，另一个工件也是45钢，厚度为2.0，要求热处理硬度HRC(30~45)。但是在焊接后2.0厚的工件总是出现变形，且很难再整平回来，造成巨大浪费。这个是否跟焊接设备有关？变形如何控制？

llw

建议设计一个简易的工装夹具，将焊接件组对时选择几个固定点进行紧固，来控制其变形量过大的问题。

城市农民1

有专用的工装来夹持，但是焊接后的变形依然存在，我在想，是不是工件太薄，或者是焊接后工件冷却速度、受热不均匀造成的局部变形引起的。

回天力

做一件4点接触的胎具，焊接前先把两部件用固定，焊点对正，然后用重物压牢固，焊接后待工件彻底冷却，变性应该可以控制

blazetalent

做拉筋，然后焊前预热，焊后缓冷

老热工

薄板淬火本身就容易出现淬火变形 ，两零件焊接后影响了薄板的冷却均匀性变形也就更大了。为什么不先分别淬火后再焊呢？焊完后进行去应力回火。先淬火两零件变形都不会很大，也易校平，焊接时变形肯定也不会很大。