DC53热处理尺寸缩小

耿万敏 · 发表于 2009-4-14 22:12:14

真空1030淬火540-545回火DC53材料,要求硬度HRC59-61之间并有韧性,热处理后经常出现尺寸收缩现象,是850度保温不足还是1030保温太长的原故,如何准确制定工艺保证尺寸涨大.请先辈指明方向.

N1239997 · 发表于 2009-7-10 18:12:41

DC53变寸是很正常的了回火出来组织很不稳定，在原来的回火基础上增加一次安定化回火，（380回一次）。我们一直对模板做，效果还不错。尽量做深冷对于一些精密冲模板。个人建议，大家多提宝贵意见！

qinqiang268 · 发表于 2009-4-15 10:55:20

经热处理后的零件变形、尺寸涨缩问题是没有固定规律的！
因影响因素太多，有原材料因素、工艺因素、零件形状因素等，还要靠在实际中去摸索！

耿万敏 · 发表于 2009-4-15 11:17:29

估计是工艺方面的问题，相同的材料拿到别的公司做尺寸硬度都ok.他们的工艺我了解不到，是不是两段预热不足还是1030保温过长所致，另外回火的保温时间长短效果区别在哪里，怎样合理我也一头雾水

led143 · 发表于 2009-4-29 09:22:47

liu861212 · 发表于 2009-4-30 15:23:10

我教你一招。530回火后升到540回火1小时。有效果。我们做刀时也遇到过。有此工艺就没有这种现象了

smith · 发表于 2009-7-12 15:19:22

DC53的按大同推荐的标准工艺基本能满足要求

彩虹VS微笑 · 发表于 2009-10-27 17:49:12

1# 耿万敏

我也是有相同遭遇，目前没有很好的效果出来

shenfuhai · 发表于 2009-10-27 18:54:58

DC53热处理时在工件长度方向变化比较大;
通常是高温回火(大于500度),会出现长度增长现象;
中温回火工件长度容易变短;
长度的变化与组织变化及工件的锻造延展方向有关.

mhfanjin07302 · 发表于 2009-11-3 15:26:21

。建议楼主在两次高温后采有400的稳定回火一次

bai · 发表于 2009-11-3 17:13:03

适当提高回火温度，并且保证三次回火

smith · 发表于 2009-11-3 21:07:26

建议采用高温回火结合低温回火的方式，高温回火时采用520℃左右，变形应该很好

JUNSHI · 发表于 2009-11-17 18:16:07

我也搞过还好。我是1020淬火的

非常奥氏体 · 发表于 2009-12-9 11:52:42

我们最后用400度再做一次稳定尺寸回火

xlyylp · 发表于 2011-6-11 18:04:42

你的工件带孔不，工件大不大，不知道你是否用气淬，之前我碰过过很多类似问题，都是油淬出来的，一般带孔的都是外形跟孔同时收缩，实心的壁薄处收缩，厚的地方发胀，后来通过淬火时的部充气或者入油前预冷就能解决了，要是气淬的话一般不会出现此类问题

tanwei282 · 发表于 2011-6-11 19:22:15

回复 6# N1239997

回火后是什么组织导致不稳定了？稳定尺寸就是稳定残奥吧一般！是残奥的原因？

小炭工 · 发表于 2011-6-11 22:00:18

还是同意6楼的说法，增加深冷处理，3回一安定！

hit · 发表于 2011-6-20 16:32:55

回复 17# 小炭工

你用540回火次，硬度到61，再400度做安定化

qibao9891 · 发表于 2011-6-20 21:23:29

别的先别考虑，先把淬火温度降一降。

小炭工 · 发表于 2011-6-22 22:30:20

回复 18# hit

如果要保证尺寸的话，我想我还是喜欢选择530回火2次

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