热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4729|回复: 8

[求助] GCr15淬火、裂纹

[复制链接]

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-7 22:36:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
直径6mm的滚针磨削后发现直裂纹,裂纹沿轧制方向(纵向)。金相组织为3级,硬度62-64HRC。同批材料同一热处理工艺同规格的滚针,只发现一少部分有裂纹。裂纹周围组织正常,无明显脱碳现象。磨削余量0.2mm分多次磨削。裂纹深度0.01-0.1mm。请问诸位专家是什么原因产生的?是材料问题吗?若不是材料原因又如何解释呢?

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-8 08:54:26 | 显示全部楼层
我来猜猜:裂纹可能是材料裂纹,淬火裂纹不会那么浅;最好看看裂纹的尾部形态下结论.

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-8 10:49:18 | 显示全部楼层
我们也出现过同类裂纹,后分析是属原材料问题导致淬火开裂。

该用户从未签到

发表于 2009-4-8 10:54:58 | 显示全部楼层
可能是部分滚针热处理前,存在的表面拉丝导致的划伤

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-8 14:13:03 | 显示全部楼层

回复 1# jnjyzchy 的帖子

看你这种情况和热处理没有什么太大的关系,我想八成是磨削时出现的磨削裂纹,呵呵

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-8 17:01:22 | 显示全部楼层

回复 1# jnjyzchy 的帖子

你先看热处理前后材料是否与问题,再看磨削时候是否过大进刀产生裂纹

该用户从未签到

发表于 2009-4-8 18:53:27 | 显示全部楼层
赞同2楼观点。楼主能否上传裂纹的照片看看,从楼主说的裂纹形态看象是材料的,建议楼主做下热酸洗吧,如果热酸洗后裂纹呈现龟裂状属磨削问题,如果还是原样那材料面大。

该用户从未签到

发表于 2009-4-8 19:09:13 | 显示全部楼层
从组织和硬度看,工艺应该没有问题。
GCr15直径6mm的滚针,应该形状是比较简单的,而且这种材料如果热处理工艺规范的话,产生裂纹的概论是非常小的,应该是原材料的缺陷,可能有夹杂存在。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2009-4-8 22:38:58 | 显示全部楼层
谢谢诸位的指教。我这儿无法传照片,非常抱歉。此裂纹是经酸洗后看到的。没有龟裂裂纹,全是直裂纹。我们分析正如沈工所说是材料缺陷造成的。热处理工艺已应用十几年了,未出问题。淬火介质为好富顿生产的,刚测过冷却性能,没问题。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 16:21 , Processed in 0.047106 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表