Cr12MoV热处理如何提高耐磨性

jym1983 · 发表于 2009-3-31 09:32:35

两个同样Cr12MoV材料的件儿硬接触，磨损明显，如何通过热处理提高耐磨性？或者有没有可以代替的材料？
谢谢各位~~~~~

laoa · 发表于 2009-3-31 10:30:14

如果以耐磨为主的话，可适当提高淬火温度及回火后硬度，可表面做TD处理，可用高速钢及粉末高速钢替代。

烟不离手 · 发表于 2009-3-31 10:47:01

考虑润滑吧，是怎么服役的呢，两件都是Cr12MoV，还硬接触。怀疑2楼说提高淬火温度可以提高耐磨性。淬火温度提高，碳化物溶解更多，降低耐磨性吧？！

jym1983 · 发表于 2009-3-31 11:34:50

两个件儿线接触密封，不断冲击，磨损较严重~~~~~
并且需要一定的韧性，否则是不易断裂？现在采用的是低淬低回

xhq004 · 发表于 2009-4-1 09:06:45

是否能考虑把两者的硬度错开？

jym1983 · 发表于 2009-4-2 11:45:59

暂时有这样的想法，不知道效果会怎么样
最好还是能找到其它降低磨损的方法

yyangddingttian · 发表于 2009-4-16 14:24:00

提高淬火温度，二次硬化，硬度和耐磨性显著提高，

tsczone · 发表于 2009-4-16 15:42:20

上几楼说的都有道理，我觉得硬度错开是一个方面，令一个方面：这种钢是高铬钢，高合金钢（类似高速钢）。对c曲线就延迟就很严重，如果淬火后回火不能是硬度达标，不妨尝试一下淬火后3次回火，这或许会好一点，当然应该根据实际要求来确定。

好好学学 · 发表于 2009-4-26 09:58:02

是啊、、、我觉得二次硬化、是提高耐磨度不错的办法。

dzkyx1314 · 发表于 2009-4-26 11:07:41

这个最好的办法就是要将两个件的硬度错开几度，就像齿轮配合也要错开一样，不然两个硬度一样磨损相当严重。

ZSH · 发表于 2009-4-29 07:26:30

采用900·c奥氏体化温度+180·c 35min+270·c 1.5h(引上恒温处理)空冷+180·c 1.5h 2次回火。
所得到的是经过微细化的复合组织，不仅具有高硬度,高耐磨性，也具有一定的韧性！

xiabenyu · 发表于 2009-4-29 22:46:04

想明显提高耐磨性，单纯对耐磨性能而言，我现在还是最喜欢用表面镀钛，TD处理以后不太理想

花神 · 发表于 2009-5-7 23:33:42

原帖由 yyangddingttian 于 2009-4-16 14:24 发表
提高淬火温度，二次硬化，硬度和耐磨性显著提高，

可否详细介绍一下？？

花神 · 发表于 2009-5-7 23:46:59

原帖由 ZSH 于 2009-4-29 07:26 发表
采用900·c奥氏体化温度+180·c 35min+270·c 1.5h(引上恒温处理)空冷+180·c 1.5h 2次回火。
所得到的是经过微细化的复合组织，不仅具有高硬度,高耐磨性，也具有一定的韧性！

以上参数多大的工件做的？

sduonlyou · 发表于 2009-6-1 23:43:29

中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。

好好学学 · 发表于 2009-6-3 00:34:27

高淬高回、后做氮化处理、可有效提高耐磨度

trainman · 发表于 2009-6-4 21:32:01

其中一个最好换材料，摩擦副配对材料为异类材料时相对磨损量较同类材料时为少，采取合理的表面处理如渗氮，TD处理等方法还有提高两者的加工精度减少接触压力都是有效方法

撒旦 · 发表于 2009-6-4 23:15:29

能否试用日本大同DC53试用看看.

jjh7868 · 发表于 2009-6-6 18:17:29

淬后进行冷处理，以提高硬度。

yipinghui · 发表于 2009-6-16 15:36:03

可以做一次氮化啊

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