关于高速钢刀具的处理问题

fanchina007

按照正常的工艺走，回火4次，最近W6的拉刀表面出现了类似脱碳的现象，心部都没问题，连续几批都是，我们采用的是盐浴炉，而滚刀，插齿刀等其他刀具都没出现同样的情况。不存在材料问题，因为刀具来自很多单位，不会相同。不管怎么控制温度，时间，情况还是一样。另外，更加奇怪的是，我曾经拿仅回火2次的拉刀就能打到64HRC，而回完4次就只有62了。。。盐的脱氧也控制的很好，实在找不到原因，希望大家能帮帮忙，谢谢

所以因为

请说一下具体的热处理工艺，高速钢拉刀我做过无数，扁的，园的，多角的都做过。所以你不要保密
马上就要下班了，到家再讨论。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-3-24 15:56 编辑 ]

yujian

请楼主提供一下，高速钢盐的成分，既然以前很正常，而这次又出现了类似脱碳的现象，楼主应考虑一下盐的问题，建议更换高速钢中温盐。

whui

确定是脱碳么，切开看金相没？滚刀和插齿刀没有的话，滚刀和插齿刀同拉刀是同一个盐炉加热的么，最好做一下刀片实验看是不是盐的问题，再有，脱氧是怎么控制的？

whui

对于回火两次有64HRC而回完四次只有62HRC的情况还没有太注意，回去试一下，我个人认为是由于前两次回火主要是Ar比较多，回火后转变成M和回火M对硬度升高贡献比较大，而后两次回火对刚转变的M回火，硬度相应的有些减低。只是对你的这个现象的猜想，我个人认为是每次回火硬度相应的升高，不过是升高的幅度慢慢变小而已。有待做实验求证，三天后再吧我打的情况回复

所以因为

拉刀表面出现了类似脱碳的现象，你是怎么判定的？

fanchina007

回6楼的：对于类似脱碳的现象，仅从表面硬度较低，心部较高来判断的，所以说的是类似。
回4楼的：由于金相结果还没有出来，所以并没有确定是脱碳，所有刀具都是同一个炉加热和分级，仅仅尺寸大的拉刀在一个A炉回火，尺寸较小的拉刀和其他刀具在另一个B炉回火。
回3楼的：中温盐暂时还没更换，而高温，回火炉均已更换，情况依然。。。
回5楼的：高速钢回火硬度就我所看来，前2次的硬度提升，除了残奥转化成M，还有合金元素的碳化物的析出，引起的硬化现象。而主要我不明白的是，为什么会越回越低。。。。。
就今天刚刚回完4道火的刀具看来，B炉里的刀具基本正常，表面基本达到要求，包括以前同样没打上硬度的小拉刀，而A炉回火的大拉刀还是表面硬度上不去。。。而2个炉子的成分完全相同。。仅仅尺寸不一样。。。
感谢大家的关注。

所以因为

类似脱碳的拉刀建议用用金相检测。
如果脱碳不严重，金相比较难检测出，那么，拉刀刃口经过磨削，只要硬度合格，可以使用。如果金相检测脱碳比较明显，那就只能作报废处理。

farstar

高速钢的硬度主要取决于马氏体中碳的固溶度，你回火两次之后，Ar到M的转变估计已经完全，再后两次的回火估计造成马氏体中C的脱溶，虽然脱溶产生的碳化物会部分提高硬度，但是C脱溶过多会造成马氏体正方度的变化，从而硬度降低。

sanmu

建议校核大炉即A炉的炉温

fanchina007

回8楼的：根据通过显微硬度来看，拉刀的“脱碳”情况不完全相同，有的没到尺寸，有的已在尺寸以下
回9楼的：如果如你所说，现在最令人费解的是，为什么后2次回火会造成M中C的脱溶，工艺都一样啊。。。
回10楼的：每个炉每次开炉都会校温，温度没有问题。
鉴于圆齿锥型拉刀齿部呈锥度，3齿拉刀不易平整，造成检验人员打硬度难度加大，今天新一批拉刀刚淬完，随炉附带的试料棒，ф40X80圆柱在1219到1225加热7分半，分级空冷后竟然无论打端面还是外圆只有61HRC。。。。再一次迷茫中。。。而随即选的一根拉刀未回火打出来63HRC，本以为正常了。没想到第一次回火完后，还是63HRC。。。。天哪，我是真的没懂！！连续几天守在现场，看温计时间，人都要疯了。。。。
哪位高人以前碰到过类似情况的，麻烦指导下，不胜感激 :handshake

所以因为

硬度在61HRC的试料棒奥氏体晶粒度是多少？

fanchina007

脱氧完后是10#，中途发现温度偏高，复测了下是9.5#

所以因为

9.5#是可以的。560回火3次以后看硬度如何？

whui

今天做了一下W6式样，1225分级，560回火1小时
       淬火硬度   回火一次 回火两次    回火三次
式样1：64.4            66.2           66.4               66.2
式样2：64.8            66.6           66.8               66.7
式样3：64.8            66.6           66.8               66.4
明天回第四次出结果，以上数据为四点硬度的平均值

whui

你的大拉刀是多大呢，是不是本来大拉刀分级的冷速不够影响了硬度呢，还有你么拉刀的硬度要求多少？打62应该不行的吧

所以因为

我们拉刀的硬度一般在65HRc。
分级温度只要是600—620℃，不会冷速不够而影响硬度。
从你试验的结果看，应该是没有问题的。
麻烦你明天告知一下四次回火后的结果。

rjlyjh

是不是回火炉温度有问题？

fanchina007

昨天随炉的式样，ф40X80，1223左右，580到600分级，未回火前无论外圆，端面很轻松就打到63.5以上，晶粒度偏低10#~10.5#，可是回了一道火560一小时，出来非常吃力地才能打到63。。。硬度掉了！
现在问题基本上锁定在大回火炉的盐分上，正待化验。可是小回火炉的盐分也是一样的啊，可是一点问题都没有。。。
请问，回火炉里用的KNO3，我曾经看过一本书说这种盐里面Cl离子不能大于0.5%（质量分数），没说原因，是因为其对工件有腐蚀还是只是影响工作温度？本人刚接触盐浴不久，不怎么明白，希望知道的麻烦交流下 :handshake

所以因为

如果W6用1223左右的温度加热，晶粒度一般在#9.5，你的炉温有偏差。高速钢在淬火后打的硬度是不算数的，W6用1200的温度加热淬火都可以达到63HRc，但红硬性很差，不要说用600℃做红硬性试验，就是用560℃正常的回火温度，硬度都会下降很多。要保证晶粒度为#9.5。
Cl离子偏高，对工件的腐蚀有一些影响，对工作温度没有什么影响。