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[讨论] 渗碳工艺问题

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该用户从未签到

发表于 2009-3-19 14:15:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现在渗碳有强渗+扩散(如930℃,1.15%强渗,再0.9%扩散再冷却)和高温强渗(没有扩散,如970℃,1.4%渗碳直接冷却)两种方式,请问,这两种工艺的优缺点是什么?
传统渗碳工艺都会在渗碳结束时降温到一定温度保温一段时间,再冷却,(如930℃渗碳结束,冷到880℃这保温一段时间,)种方式除了减少变形和开裂外还有其他作用么??

签到天数: 313 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-20 10:12:01 | 显示全部楼层
高温强渗会使晶粒粗大,碳含量的升高还会使钢的MS点降低。
在碳含量为1.5%左右时提高奥氏体化温度,由于高温减少奥氏体中的晶体缺陷,反而也会使MS点降低。使残余奥氏体增多。
无扩散阶段会使表面的碳化物超标,形成网状。

冷却到880°,是为了降低脱碳,
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