较大工件的回火工艺怎样设计？

userwuq · 发表于 2009-2-18 14:46:13

一模具材料，取小试样进行盐浴油淬+箱式炉回火，回火温度在500，回火时间在2h-12h之间，回火硬度都可以达到HRC59。
若是同种材料较大的工件（φ500*2000mm），采用感应淬火+箱式炉回火，怎样设计回火工艺保证工件表面硬度达到HRC59？

[ 本帖最后由 userwuq 于 2009-2-18 20:16 编辑 ]

userwuq · 发表于 2009-2-18 14:49:36

主要难点在于：
炉子的升温速率、工件的到温时间以及工件的保温时间。

hy0808hy · 发表于 2009-2-18 17:08:14

你应该说：材料，和感应淬火的方式
上面那些条件用处不大

userwuq · 发表于 2009-2-18 20:22:51

原帖由 hy0808hy 于 2009-2-18 17:08 发表
你应该说：材料，和感应淬火的方式
上面那些条件用处不大

新开发的材料，类似于H13，但含碳量为0.8左右。
工频感应加热

所以因为 · 发表于 2009-2-20 10:28:07

盐浴油淬+箱式炉回火，用这样的设备，工艺结果应该比较稳定。
采用感应淬火，这要取决于淬火温度的控制，硬度会有差异，你要根据实际的检测硬度，参考小试样的数据，对回火温度进行调整。

好好学学 · 发表于 2009-2-24 01:34:15

什么材质的啊，最好是试着回，一点一点的升温。

09cailiao · 发表于 2009-2-25 23:39:06

关键看是什么材料，每种材料的回火工艺是不一样的，厚度不是主要因素，只影响保温时间，回火的稳定性会影响他的回火温度。

userwuq · 发表于 2009-3-15 09:21:33

回火温度基本定下来了，回火时间很难把握。

userwuq · 发表于 2009-3-15 09:23:35

硬度随回火时间的变化这个规律很难确定，尤其是带有二次硬化的高温回火。这个区间应该较短，比较难把握。小试样的试验结果不能反映大锻件的情况。

luchuanchao · 发表于 2009-3-18 15:48:38

我觉得可以按照2min/mm来保温，并在此基础上稍微延长，毕竟大型锻件经常有回不透的情况

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