德国博世公司零件软氮化的问题

小虎 · 发表于 2009-1-16 22:48:04

最近公司接了一个博世公司的新产品，材料为9SMN28und/ork 类似与国内材料Y15Mn ，博世公司给了他们的热处理工艺标准过程：Nitrogen Carburization （氮碳共渗） Arcor-bath （盐浴软氮化），温度：590℃，时间 Ca80* 。
零件要求：1、磨削后化合物深层0.005mm 2。表面硬度min：1000HV1。问了几家做氮化和氮碳共渗的厂家，他们说Y15Mn软氮化达不到1000HV1，向各位请教一下？

12# 谢谢各位的答复，原来是我公司的翻译把零件牌号搞错了，零件材料牌号应为X8CrNIS18-9（德国）。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-2-17 21:07 编辑 ]

钢铁医生 · 发表于 2009-1-17 11:44:41

白亮层做厚些应该可以达到要求吧

rjlyjh · 发表于 2009-1-17 12:27:52

正常情况下很难达到的朋友，希望能找到高手。

NEWAGE · 发表于 2009-1-17 14:36:19

该材料应该是9SMnPb28，德国常用的易切削钢，软氮化的目的是耐磨。但一般要求表面硬度≥350HV0.5，化合物层深度5~15微米。现在看到要求表面硬度竟然达到1000HV1，这样的材料是无法达到的，是不是弄错了？要达到那样的硬度除非换成专门的氮化用钢，比如38CrMoAl

秋天的风 · 发表于 2009-1-17 16:00:37

可能技术要求是1000HV0.1,用100克测,用1000克来测我是做不起,也没有听说过.

excellence · 发表于 2009-1-17 22:26:18

不论硬度测试载荷是多少，不论白亮层有多厚，这种材料的硬度都不可能达到1000HV。因为所谓白亮层的硬度与合金氮化物的种类关系最大，白亮层含有ALN、TiN、V等合金氮化物时硬度才有可能达到1000HV以上，但要达到1000HV1以上，即使材料为38CrMoAl我认为难度也很大。

dhzhou888 · 发表于 2009-1-19 12:30:18

LZ的问题有人向我咨询过，我提出要看图纸，但至今还没有看到。我们为一个客户（德国）处理过同样材料的零件，要求800-1000HV0.1 我们测量硬度偏低，不合格，但客户测量合格！但我可以负责任的说，1000HV1我们做不到。

[ 本帖最后由 dhzhou888 于 2009-1-19 12:36 编辑 ]

cdqpq · 发表于 2009-1-20 10:03:56

易切钢做不到这么高的硬度，是不是搞错了

下贝氏体 · 发表于 2009-1-23 08:44:33

不同国家的硬度计，偏差不同，日产的和欧美产的硬度计偏差挺大，不信你们试试，不过对软氮化要做到1000HV1表示怀疑

esthga · 发表于 2009-2-2 16:29:50

想达到也不是太难可以采用多次氮化或添加稀土元素到达HV0 .1000以上。我们曾经氮化Q195材料采用稀土共渗达HV0.11200多

stigershu · 发表于 2009-2-2 23:21:57

楼主要求的是达到1000HV1 ,.不是1000HV0.1

小虎 · 发表于 2009-2-16 20:20:09

谢谢各位的答复，原来是我公司的翻译把零件牌号搞错了，零件材料牌号应为X8CrNIS18-9（德国）。

霍大侠 · 发表于 2009-2-16 20:42:49

X8CrNIS18-9相当于SUS303不锈钢，QPQ或离子氮化应该可以达到客户要求吧。

dhzhou888 · 发表于 2009-2-18 14:00:51

这种材料我们QPQ处理可以很容易达到要求。我提出要看图纸的原因就是有人可能翻译出错。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 德国博世公司零件软氮化的问题

评分

评分

评分

回复 10# esthga 的帖子

评分

回复 12# 小虎的帖子

[求助] 德国博世公司零件软氮化的问题

评分

评分

评分

回复 10# esthga 的帖子

评分

回复 12# 小虎 的帖子

回复 12# 小虎的帖子