关于弹簧钢崩裂问题

爱国

用弹簧钢做的螺母冲头在使用中老是出现崩裂,请各位专家给指点一下.工艺;真空油淬.材料;南钢60Si2MnA.直径28mm.总长;130mm.工艺.室温到680度60分钟.680度恒温90分钟.680度到860度30分钟.860度恒温60分钟.到时直接入油.油温45度.出来硬度62/64度.用340度3小时回火后硬度56/58度.上机后断裂不耐用.请各位专家给分析一下是什么原因.

suda

貌似860度60分钟的保温时间有些长，先金相看看淬火后马氏体组织是不是粗大了些。

钢铁医生

螺母冲头
要求工作条件是什么
材料为什么用它，  热处理工艺是像保温时间长了点，

shaod

这个正是我毕业设计的课题之一，当时好像是给福宁标准件厂做的。之前发生和你一样的情况。

你可以先从两个方面着手：
1. 原材料组织细化处理，解决纤维带状组织；
2. 淬火冷却加强，不得出现F组织。
如果还不能解决的话再与我联系d00012@126.com        www.shaod.com

李@123456

你给个图片我看看,我这里是每天都在做螺丝模具的热处理.但是它的名称我一直都没有弄明白,就知道有一冲,二冲,套管,冲棒,模壳.底座......我想知道它的形状,可以借鉴一点经验.我这里出现损坏的机会很少,

夏日凉风

是不是回火温度有点低啊，导致脆性大…
60Si2MnA在870油淬，440回火，抗拉1568MPa，屈服1372MPa

[ 本帖最后由 夏日凉风 于 2009-1-11 13:14 编辑 ]

xiabenyu

跟机器的调试也有很大关系， 而且用弹簧钢做螺母冲头应该不会容易裂的，一般是磨损或者塌掉，我是做标准件模具的，螺母冲头我也做，我用的是LD材料，寿命比弹簧钢要高！如果让我用弹簧钢做这个模具的话我会把硬度控制在HRC55，这个硬度的弹簧钢强度不低韧性也不错，不过淬火温度我会用930度，你的模具870度都会裂，就是机器调机没调好

戴铭

检查一下偏心

rjlyjh

回火温度偏低，回火次数太少。

qibao9891

楼主说明一下工件的剪切厚度和材料。

以此硬度对应冲头抗压强度，不考虑冲头失稳（与模具结构有关）的情况下，能剪切厚度不超过19.5毫米的Q235板。（系口算，可能有出入，如错，见谅）

如是冲M30*2的细牙螺母内孔，是否有过载嫌疑。

谨此瞎猜。瞎猜是我强项。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-1-12 18:55 编辑 ]

975544063

要看看原材料的供货状态，楼上的说的很好要先细化处理。然后在淬火，我以前也经常碰到这样的情况后来看了金想才知道的。

爱国

感谢各位;我这里没有金相检测设备,也不会.上次在内燃机厂做的检测,主任说金相没什么问题,我看过各位的帖子分析了一下有可能就是回火温度低造成的,明天用440度回一下再给各位回报.另外7楼说930度淬火是怎么个工艺,能否给解释一下.

xiabenyu

什么预先调质和高温细化晶粒，对大批量的模具都是不太实际的，做模具你选弹簧钢就是图便宜而已，还要弄这么多工夫干什么，弹簧钢我用来做硬质合金的外套的时候是用870度淬火，是冷压进去的，那个才要韧性，480度才回火不会爆炸，做冲头一类的我都是用930度淬火，得考虑实际问题啊，回火就一次，两次根本没好哪里去的，只要时间足够就好，便宜的东西就便宜做，裂的话就回软点就好了没必要弄这么复杂的

所以因为

适当提高回火温度，硬度低一点的话就不容易爆裂。最好看下金相组织，确定材料是否有问题。

TYT0861

如果材料没问题，就930淬等温。

米兰妖刀

按你的材料直径保温20分钟即可。看金相图片说话吧
很可能脱碳层深度超标或存在热处理裂纹

[ 本帖最后由 米兰妖刀 于 2009-7-11 11:41 编辑 ]

renbenfg

我认为应该选用模具钢，比较适合做螺母的冲模。

zhaozhihua

我这里有些弹簧钢材料的模具，但是淬火温度好像没有那么高的。可以考虑下适当降低淬火温度，建议845淬火，时间可先不变。回火时间延长，充分消除淬火应力。

zhaozhihua

17#renbenfg专家的意见也可以考虑下，但是制造成本有点偏高了，不过可以保证模具的使用寿命，相对来讲相差不多。做冲模的话，冷冲建议Cr12MoV,热冲建议3Cr2W8V

会绑饼子

Cr12MoV冷冲是好，寿命高得多，但如果原材料不好或锻造力量不足还是别用，有可能一上去就裂，60Si2Mn性能还可以，价格也低，锻造一下会好点，回火温度再适量提点试试，有GCr15的化用它试试，小直径淬油，大直径淬水，价格也不高。