GCr15脱碳是否能补渗？

fujunhua-2008 · 发表于 2009-1-7 08:15:30

如题。

材料GCr15，淬火过程中因为碳势太低而导致脱碳，脱碳层深0.15-0.16mm。磨床磨削量仅为0.09mm。现在根据美国工程师提供的资料，说可进行返修，补渗碳。他们提供工艺为：碳势1.0，时间1小时到一个半小时，温度未提供。

我极度怀疑此工艺。GCr15 脱碳后还能补碳？请各位专家进来帮我解除疑惑。

如果真的能补碳，合适的工艺是什么？温度设在多少度合适呢，我们工件淬火温度为830度。

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-1-23 18:09 编辑 ]

origin7 · 发表于 2009-1-7 18:43:02

具体此材料的补碳没做过
不过渗碳淬火的补碳倒是做了不少
个人觉得此补碳应该和渗碳件补碳相似
碳势1.0有点高了，我觉得最好在890+10，碳势0.8~0.9%保温2~3h空冷后淬火，或者降温后直接淬火

周建国 · 发表于 2009-1-7 19:54:36

脱碳的产品应该是可以补碳的，谨慎起见还是小批量先试一下，检测一下碳含量后再最终定夺。补碳的工艺可以借鉴楼上的。

小虎 · 发表于 2009-1-7 22:05:54

可以补渗，建议工艺：温度820度，保温时间90分钟，碳势1。0

fujunhua-2008 · 发表于 2009-1-8 08:21:32

谢谢楼上。你所说的补渗的温度和碳势我赞同。碳势还是1.0，因为GCr15钢碳含量在0.95-1.05。

现在唯一的问题是，GCr15 一般淬火前的组织为球化态，利于淬火。而补渗之后，如果空冷，就相当于正火了，如果之间降温淬火……所以，个人觉得还是不是很妥当。

但，如果不补渗，之后报废了，所以眼睛一闭，试一试了。定工艺为：温度910度，碳势1.0，时间2小时，之后直接进油槽淬火。

stigershu · 发表于 2009-1-14 20:31:49

降温淬火！！！910入油的话，估计就完了。！

霍大侠 · 发表于 2009-1-14 22:03:28

可以补渗，不过GCr15钢不宜采用太高温度，建议用850℃加热补渗。

流风 · 发表于 2009-1-21 18:20:40

根据原材料的含碳量，采用890，1.0碳势，可以进行补碳，降温淬火。，

热处理技师 · 发表于 2009-1-21 18:39:39

可以哦，后面说得都不错，不过时间不要太短，

fujunhua-2008 · 发表于 2009-2-23 14:52:34

最后确定补渗工艺为900C/0.95%/90min之后缓冷至840C/0.85%/30min，淬油。油温为78C。

得到的金相组织很特别，请各位分析分析：
1、表层有没有碳渗进去且别管，看表层金相组织，碳原子确实有渗进去。

2、淬火后金相组织为M+碳化物。碳化物量较正常要少，可能因为温度高而碳原子都溶解在A里面了。请看图1。M组织看起来正常，但我发现似乎晶粒长大得很厉害。晶粒度我估计为3-4级了。测试硬度，硬度仅为47.4HRc。感到很奇怪，硬度如此低？

3、低温回火后，165C，2小时，金相组织如图2和图3。M看上去也正常，碳化物少一点，晶粒粗大！！硬度也是47.0HRc。

各位，如此组织，请大家点评。

ybyangds · 发表于 2009-2-23 19:06:18

GCR15补渗没做过，但是个人认为可以试试，应为我看过有些资料介绍过中碳钢和高碳钢渗碳，有利于提高耐磨性。另外我曾经把GCr15钢当成渗碳钢经行过渗碳，切割后经金相观看，还别说真有一层薄薄的渗层。
建议用860，1.1，2h试试

fujunhua-2008 · 发表于 2009-2-24 08:18:21

补渗后晶粒粗大的原因是什么，对产品有什么危害，请各位指点。

fujunhua-2008 · 发表于 2009-2-25 09:21:45

淬火后硬度低，对此我也很疑惑，不知道大家有什么解释？

lhw988 · 发表于 2009-2-25 09:56:21

可能是渗碳温度太高了吧

LINFH · 发表于 2009-2-25 11:00:09

在根据美国工程师提供的资料，说可进行返修，补渗碳。他们提供工艺为：碳势1.0，时间1小时到一个半小时，温度未提供。
根据你的实验结果可以看出,补渗的温度非常重要.所以人家没有告诉你.
我感觉在补渗前最好进行保护球化退火,或高温回火.采用1.1%Cp,860度 2h试试,然后降温淬火.

fujunhua-2008 · 发表于 2009-2-25 11:38:57

拜托楼上，美国工程师与我是同事而已，有什么告诉不告诉的。

况且，他的有很多观点并不一定正确的。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-2-25 22:32 编辑 ]

lizhengjun · 发表于 2009-2-25 12:19:28

可以的，但是要消除上次的影响！

所以因为 · 发表于 2009-2-25 12:54:44

GCr15的加热温度在850—860℃范围，补渗温度高是晶粒粗大的原因。容易使产品变形开裂，机械性能降低。

为学而来 · 发表于 2011-2-26 03:38:10

这个我们也做个Gcr15补碳，我们的工艺是835度保温时间是3个小时。

cuiboly · 发表于 2011-2-26 07:30:21

脱碳层能大于打磨、抛光的厚度？若是，用补渗的办法不易解决

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