大家聊聊对QPQ技术的发展与前景

xinghai88

QPQ技术据说有发展前景,但在论坛上没有提及,真是遗憾.而且接触的几家热处理厂也没有!尤其北方很少厂家有.请相关专家学者给些指点!!

[ 本帖最后由 xinghai88 于 2007-4-20 17:37 编辑 ]

man

能不能先介绍一下QPQ技术,呵呵,我还不知道是什么呢

汤大郎

QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比较成熟，做得好的有三民（日本/台湾合资,有多条生产线），好百利（港资）等

feng3003

具体讲解一下QPQ，两次淬火的工艺特点，及要求的组织状态，性能有什么特点！！主要用途！！急切盼望中！！

追求卓越

QPQ表面翻译是两次淬火,其实是一次软氮化+抛光+氧化处理.软氮化是提高表面硬度的,抛光后再次进行氧化能使工件耐蚀性提高很多

汤大郎

QPQ就是氮化+氧化
设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备
原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）
工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧化；封闭。
304/420料QPQ后（发黑）比镀镍抗腐蚀3-5倍

feng3003

其主要用于什么用途！？

trainman

能提高工件的磨合能力和抗腐蚀性,一般在盐浴中渗30到120分钟因渗层薄多用于小零件

yujian

LTC系列复合化学热处理新工艺代号及实质

复合化学热处理代号 实 质 备 注
LTC-1 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗之后直接氧化两种新工艺 分别相当于法国的Oxynit和西德的TF1+AB1新工艺
NOPO LTC-1处理+抛光+二次氧化 相当于西德的QPQ工艺
LTC-2 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于共渗前对基体进行强韧化处理的两种新工艺 联机检索未发现国内外先例,中国首创。
LTC-3 基体经高温固溶微细化强化处理->硫氮碳共渗或氮碳共渗与预热相结合->复相等温淬火二次强韧化，共两种新工艺。 联机检索未发现国内外先例

xinghai88

氮化盐代理/汤大郎说的不错,但是请说明具体应用的零件,及发展前景.

xinghai88

我在2002年出版的<近代热处理技术展望>里看到成都工具研究所写的文章,不知道是否那样有前景?所适应的工件是否为不受较大力量,耐磨.现在我看一些用户提到"达克罗"处理(或许音译).不知是否一样?请教氮化盐代理

mq9533

看了很多资料,QPQ在南方应用很多,在北方应用的不是很多,我也想知道他的前景如何,技术是不是有严格的要求,对环境有没有影响.市场如何.等请教这方面的专家

yujian

采用工艺QPQ处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性功能。
能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。
1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。
　　 2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。
　　 3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，实现了无污染作业。
　　 4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
　　 5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。
　　 6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。
l 、工艺流程和工艺参数
　　除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。
　　2 、设备
　　(1) 外热式坩埚盐浴炉。
　　(2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。
　　(3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。
　　(4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。
　　(5) 80目以上的捞渣勺。

huangshike

原帖由 汤大郎 于 2007-4-20 22:19 发表
QPQ就是氮化+氧化
设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备
原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）
工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧 ...

原帖由 汤大郎 于 2007-4-20 18:39 发表
QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比 ...

汤兄：内力深厚，有时间要多吹吹水，再学以致用

WANGZHIXIN

QPQ源于德国迪高莎公司，是氧化抛光氧化的英文缩写。国内为NOPO工艺，即氮化、氧化、抛光和二次氧化。国内的技术都是学习国外的，特别适合于零件的浅层渗硫氮碳，非重载条件的零件。应用范围还是很广的。

xinghai88

QPQ技术与液体氮化比较，质量怎么样？生产成本多多少？

elkwang

304做PQP后比镀镍耐腐蚀强度增强3~5倍，什么意思？
那种镀镍？——化学镀镍；那种腐蚀？晶间腐蚀

那种标准的304？？抗腐蚀的倍率又是怎么算的？——腐蚀环境实验时间？？

ztljlljtk

这东西我们公司试过,成都一家公司帮的忙,可惜涂层结合力不够强,最后没搞QPQ处理了

glitchre

这样的技术最好少一些,是含有cn-根的.另外这些设备的控温状况也不是很好.我用过的,cn-含量在相关国家环保要求的边缘.如果是私人企业,抽风状况不好的话对人的伤害很大.当初不知他们通过什么手段通过了国家相关部门检验的.关键是cn-,如果处理好这一点,这种东东还是不错的,可我们国内厂家这方面作得很差.建议业界少买一些,注意环保!!!生命只有一次!!!!

uu263

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