齿圈的热处理方法

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-20 11:21:32

内直径300左右，外径360左右，M5的齿，材料是40CrNiMo，我们采用的是高频逐个齿加热淬火，这样干效率低，变形也不能保证，要求变形不大于0.07MM，硬度要求50-55HRC，对于这样直径的齿圈大家是用什么样的热处理工艺啊？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-20 12:49:06

我所知道类似这样的齿圈一般都是氮化或滲碳压淬工艺，希望了解和我们的材料类似的选用什么样的工艺老保证变形和提高生产效率的。

origin7 · 发表于 2008-12-20 23:18:56

0.07mm的变形要求有点苛刻了，建议增加磨齿工序，还有，M5的逐个淬火是不是效率也太低了点啊？
所以还不如改为氮化，使用性能还比高频好

霜月 · 发表于 2008-12-21 10:35:16

3楼的建议比较好，但是有的齿圈采用氮化处理因渗层太浅导致使用寿命急剧下降。
最近处理一齿圈，材料为22CrNiMoH，内径φ260左右，外径φ310左右，高98左右，要求渗碳淬火后圆度小于0.1、锥度小于0.08，采用520℃、720℃预热，870℃渗碳降温到850℃热油淬火，结果圆度、锥度都达不到要求，和客户协商改为中碳合金钢调质氮化，被客户拒绝，原因就是氮化的齿圈承载能力有限。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-22 15:15:34

我也觉得滲碳淬火变形不太好搞，我们也做过氮化，但因氮化层太浅，影响使用寿命，所以还是用高频干的，累死我们了。

rjlyjh · 发表于 2008-12-22 19:37:23

用功率大点的高频同时加热。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-22 19:41:25

楼上的朋友，如果用高频加热内圈然后整体油淬，变形怎么能保证0.07MM啊。

霜月 · 发表于 2008-12-22 21:33:03

请问楼主，变形不大于0.07mm的要求具体指哪个指标，圆度还是锥度？

察哈尔汗 · 发表于 2008-12-23 08:05:53

是否考虑埋油中频淬火？
0.07是否是公法线变动量？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-29 16:11:48

楼上的朋友，我记错了，是M值不大于0.20MM的变形，感应同时加热能把这么大的齿圈带起来吗？没有见过。

尘封 · 发表于 2008-12-29 19:39:25

360好像不大吧，应该能同时加热。

敏科热处理 · 发表于 2008-12-29 20:29:07

中频逐齿淬火或同事加热都可以做到，我厂经常做了，直径2500调质中频都可以

天天小非 · 发表于 2008-12-29 20:46:17

软氮化处理就可以了.

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-29 21:54:18

楼上的朋友，我们软氮化的试样件氮化效果不好，齿部耐磨层使用寿命短，若感应整体加热淬火0.20MM的变形可以保证吗？

笑二少 · 发表于 2009-3-28 13:17:25

我们厂的齿圈都是软氮化的

悦动825 · 发表于 2009-3-28 18:04:54

3楼的建议比较好

stigershu · 发表于 2009-3-29 11:36:11

硬化层要求多少。用整体感应加热后淬火加热上时没有问题的、

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-3-30 17:46:30

我们的硬化层要求最好是沿齿形分布，但高频逐个齿淬火的硬化层效果不是很好，整体加热淬火能保证变形吗？齿圈厚度不大于35MM.

搬运工 · 发表于 2009-3-30 18:17:08

有专门的齿轮淬火压床,

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2009-3-30 18:37:27

用淬火压床也很麻烦的，变形是可以保证的，其实如果单齿加热和淬火能实现自动化，我们的劳动强度就大大降低了。

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