这模具打了300多型腔就塌了，到底是怎么了？

小五子 · 发表于 2008-12-12 11:51:54

我们给一家锻件厂做了一批模具,硬度偏低均值HRC40，人家打了300多型腔就塌了！同批的拿回来重处理。对方要求硬度放到HRC45-48，做好后，又是打了300多型腔塌了！不知道是出了什么问题，这么高的硬度我还怕开的，却塌了，请教各位，到底是哪不对了？
材料是H13，真空处理的，以前帮他们厂做硬度一直放在43左右，一直使用很好的。
材质是H13(我们公司提供的,自己冶炼的,经过电渣重熔的),模块是别的锻压厂锻打的,我们给球化退火之后,他们拿回去加工(也就是铣一下),然后我们再给他们淬回火,之后他们自己电脉冲成型，尺寸是240*220*120。
型腔不是很麻烦的，很浅的，形状象个耳朵（因为我没相机所以不能拍照）

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-30 15:21 编辑 ]

huaxinjp · 发表于 2008-12-12 11:55:35

材质、尺寸、图

小虫 · 发表于 2008-12-12 18:18:44

1。是什么模具？铝压铸模具？
2。其模具工作温度多少？有无冷却？如何冷却？
3。你们的热处理工艺如何？加热过程有无氧化？硬度是否打正确？
4。因素太多，就凭你提供的说明，大家无法帮助你。

尘封 · 发表于 2008-12-12 18:50:35

说清楚大家还能明白

rjlyjh · 发表于 2008-12-12 20:07:05

那塌陷最严重的模具做一下成分和金相分析。

小五子 · 发表于 2008-12-13 12:21:30

一、材料
模具材料是我们公司提供的。我们公司回收的H13废模具，经中频炉冶炼，再进行电渣重熔，然后860退火；退火之后按照别人要求的尺寸算成重量截成块料，再将块料送到别人家的锻压厂锻打成模块；我们再将模块进行球化退火（890/4，740/4，炉冷到500度以下出炉，当然保温时间根据工件薄厚、装炉量等稍做调整），再把模块送到定货的单位，他们再将模块各个面铣出来送给我们淬回火或是成型送给我们淬回火。
二、淬火、回火工艺
我们的淬火炉是自制的：就是加热是在真空状态下进行的，淬火是在炉外完成的。
淬火工艺：650℃/90分钟，850℃/120分钟，1030℃/210分钟
工件外型尺寸：240*220*120或是260*220*120或厚度130（mm），每炉装3件
回火两次，585℃/7h 最后硬度：45-48HRC
三、模具使用环境：
工件材料是：40Cr，直径50圆钢截成的小料；加热炉是中频炉，感应圈加热长度1.5米左右，没有温控设备，据负责的人说大概1000-1100，凭经验，
先是将小料在炉内加热（一个人将料推过1.5米感应加热区），之后将小棒料用空气锤打两到三下，再转到压机的模具型腔中，一次成型。
他们将模具装成型后上下排放加热过的小料预热模具；用石墨粉冷却，枪打的
四、模具失效：用到700-1000次型腔坍塌
我到现场去了，带着我们的手提式光谱和便携式里式硬度计
光谱下来几个主要的金属含量（我们的光谱只显示金属）Cr4.92，V1.05，MO ，1.26
用过的模具型腔周围45HRC左右，而坍塌的部位抛磨后硬度32-38HRC不等；重新电脉冲成型的型腔硬度45HRC（一副模具，一块还是失效状态，一块又重新抠出了形状）

dhzhou888 · 发表于 2008-12-13 14:30:47

我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。

该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大。你们用回收的废模具，自己“精炼”不出好钢的，所以寿命很难保证。

huaxinjp · 发表于 2008-12-15 13:53:28

初步估计过热了，冷却不好。不知道一次成型时所用时间是多少？

qibao9891 · 发表于 2008-12-21 00:25:34

总体思路是模具过载。

照楼主所述，最大可能是锻造时由于加热速度过快，工件没有加热透，表面到温心部没有到温，心部硬度过高，造成模具的早期破坏。这种现象在中频加热锻造中，经常见到。
其次的可能是模具设计不当，过载。比如排料不畅，余料不能顺利排出，造成模具过载损坏。

如是，则与模具材料和热处理无关。

纯属瞎猜，见笑见笑。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-12-23 01:57 编辑 ]

walkingman · 发表于 2008-12-21 17:03:29

硬度降低应该是温度的影响，模具材料发生再回火，导致硬度降低，应该从这方面检讨。

李@123456 · 发表于 2008-12-21 17:26:12

设计有没有问题我不敢确定.这个工艺可以,但是从这个工艺来看,材料不怎么好,我这里H13材料很杂乱,好的H13回火温度600的时候,硬度在HRC49左右.材料杂乱的,570回火出来,硬度也只有HRC47--49,这些材料在没有热处理前火花鉴别的时候,就看得有点明显不一样.

renbenfg · 发表于 2008-12-22 16:31:54

请你分析一下失效后的工件化学成分。一般钢铁经过工频冶炼后，化学成分改变很大。这样对热处理就带来了影响。不合格和使用出问题，也在情理之中。

精益 · 发表于 2009-1-3 09:53:03

建议加强模具工作时的冷却~!

热处理技师 · 发表于 2009-1-3 10:17:57

零件把模具硬度降低了，可以放慢速度或者冷却模具

初级工 · 发表于 2009-1-28 21:22:05

这纯粹是锻造工艺不当，模具的热处理没问题。

xcy721626 · 发表于 2009-1-30 16:52:56

硬度降低应该与使用时的温度有关，除非模具本身就硬度有很大差别，而且是工作面低

lijingsong · 发表于 2009-3-30 16:43:14

你能不能传张模具图,看一看再说

lijingsong · 发表于 2009-3-30 16:46:12

我们H13的硬度取HRC48-52,寿命还可以

xhq004 · 发表于 2009-4-1 10:03:09

很正常，硬度不够，建议采用抗回火能力更好的材料！！

chdong1 · 发表于 2009-4-27 16:08:09

“将小棒料用空气锤打两到三下，再转到压机的模具型腔中，一次成型。”
“坍塌的部位抛磨后硬度32-38HRC不等”

锻打后，棒料温度高低不等，与锻打操作速度有关；
温度高时，挤压工件，模具型腔受热过高，发生回火转变，降低硬度；
温度低时，挤压力上升，型腔受力较大，硬度低的部位出现过载坍塌

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