ASTM 8630（15*15mm）的金相试样，875度淬火居然裂了？裂了？裂了？

闷油瓶 · 发表于 2021-4-8 14:32:11

ASTM 8630（15*15mm）的金相试样，875度淬火居然裂了？裂了？裂了？
875度直接淬硬法做晶粒度，水冷后居然裂了，我百思不得其解，上论坛来大家讨论讨论。

闷油瓶 · 发表于 2021-4-8 14:37:46

从裂纹形态上看是应力裂纹没跑了，但我搞不懂的是为啥这么小的试样，它也不存在表层与心部温差（应力）过大的问题，水冷却也不算慢，居然能开裂，想不通。

独语斜阑 · 发表于 2021-4-14 07:14:30

请问楼主仅仅是只做了淬火？

闷油瓶 · 发表于 2021-4-14 08:13:03

独语斜阑发表于 2021-4-14 07:14
请问楼主仅仅是只做了淬火？

我是用直接淬硬法做它的原奥氏体晶粒度的，875°，升温2小时，保温1小时，直接丢水里，结果几分钟吧，就从中间向两边开裂了。试样做之前的状态为调质。
就感觉挺奇怪的，以前从来也没发生过这种事。

热处理老马 · 发表于 2021-4-14 09:53:53

应力集中导致，和什么介质都没有关系，

wangzeshi · 发表于 2021-4-15 10:02:18

您这个照片是试样的端部吗？这是由于首先是在端部冷却转变成马氏体，然后，心部的奥氏体再随后转变成马氏体，这时，心部马氏体膨胀将端部撕裂。为什么要在对角线开裂？这就是问题的关键，因为，棱边先转变成马氏体，马氏体硬脆，容易开裂，所以，在对角形成裂纹。另外，淬火后没有及时回火也是一个问题。如果及时回火就不会开裂了。

闷油瓶 · 发表于 2021-4-15 16:13:03

wangzeshi 发表于 2021-4-15 10:02
您这个照片是试样的端部吗？这是由于首先是在端部冷却转变成马氏体，然后，心部的奥氏体再随后转变成马氏体 ...

是端部，原理我懂啊，但是这么小尺寸的试样，丢水里，心部、表层不是应该冷速差不多么。

简简单 · 发表于 2021-4-18 10:06:04

表面脱碳情况如何？是否可以发张图片一看

菜鸟热处理 · 发表于 2021-4-20 15:59:19

检验下成分看下是不是C或者合金元素含量偏高了，我们之前做过的材质42CrMo的用氧化法检测晶粒度经常裂

闷油瓶 · 发表于 2021-4-20 17:13:10

简简单发表于 2021-4-18 10:06
表面脱碳情况如何？是否可以发张图片一看

图片看脱碳和氧化色，感觉升温的时候已经裂了？

闷油瓶 · 发表于 2021-4-20 17:15:04

菜鸟热处理发表于 2021-4-20 15:59
检验下成分看下是不是C或者合金元素含量偏高了，我们之前做过的材质42CrMo的用氧化法检测晶粒度经常裂

明天打吧，说到成分，我更怀疑是偏析

简简单 · 发表于 2021-4-24 16:03:22

闷油瓶发表于 2021-4-20 17:13
图片看脱碳和氧化色，感觉升温的时候已经裂了？

裂纹两侧无明显的增脱碳，以及宏观的裂纹形状，可以实锤开裂是淬火开裂。
样件最表层的金相再发来看看，看后基本可以确认是如何引起的了。

wjx868 · 发表于 2021-4-30 15:19:08

支持顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶好清楚

感应热处理 · 发表于 2021-4-30 15:23:15

这是个世界难题------

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