开裂是否跟油温有关

杨政慧 · 发表于 2018-8-18 14:08:59

本帖最后由杨政慧于 2018-8-18 14:36 编辑

材料：SCM435,工艺：调质，淬火介质：油
设备问题：网带炉油槽循环泵故障，油温超过100℃，尾气燃烧装置熄灭
此件冷镦后需要机加工，以前从没有出现过开裂问题
油的粘度、闪点、水分、最大冷速、酸值全在质量指标范围内
请教各位：开裂原因是什么？

lin1012866221 · 发表于 2018-8-23 17:45:23

建议你检测下夹杂物，表面低倍，带状组织

WSM883 · 发表于 2018-8-20 18:14:05

估计这个冷镦变形量过大是主要因素。或者原材料组织没达到冷镦要求，冷镦变形量过大相对过大。

junnan448 · 发表于 2018-8-20 16:40:03

个别现象还是批量现象的？
做下分析看看！

杨政慧 · 发表于 2018-8-21 08:55:31

junnan448 发表于 2018-8-20 16:40
个别现象还是批量现象的？
做下分析看看！

大约30%全是开裂，材料成分没有问题

liuwu4520 · 发表于 2018-8-21 10:35:06

是不是材料有问题！杂质夹渣问题。。。

whs1811 · 发表于 2018-8-21 13:31:35

‘您好，我们也有过类似状态问题，跟热处理关系不是太大，建议分析下材质

CrNiMO · 发表于 2018-8-21 14:26:07

WSM883 发表于 2018-8-20 18:14
估计这个冷镦变形量过大是主要因素。或者原材料组织没达到冷镦要求，冷镦变形量过大相对过大。

同意您的观点，原材料球化不完全，冷墩开裂

aaron01 · 发表于 2018-8-22 09:45:10

循环泵出故障的时候，油槽有搅拌吗？

秋天的风 · 发表于 2018-8-22 10:40:47

这个原材料盘条应该就有裂纹，油温高冷速慢产品不会裂的。

察哈尔汗 · 发表于 2018-8-22 16:21:30

如果不好好检查材料和前期加工问题，正好赶上热处理有故障后出现试验品，这个锅是背定了。
这次故障持续多长时间？
出现问题的工件和热处理故障时间是否完全吻合，是否又和前期加工批量吻合？

jjh7868 · 发表于 2018-8-22 18:41:37

把加工的料头检查分析一下，原材料裂纹的可能性极大。这种材料我们都是水一油双液冷却，无异常情况。

liwenbin39 · 发表于 2018-8-23 09:08:19

楼主，说一下你的热处理工艺

华海 · 发表于 2018-8-23 09:17:06

油温高冷速慢产品不会裂的

闲看流水 · 发表于 2018-8-23 14:08:49

除了特大型件或结构特别复杂的部件，一般淬火后看到裂纹和油没有关系（前提油检验合格，无水或过多的淬冷剂）。要让人分析原因，最起码要拍好断口照片

duozhu119 · 发表于 2018-8-24 09:18:46

记得前任公司紧固件事业部热处理前的螺杆，在头标处就发现裂纹的。跟你的裂纹地方一样，冷墩出来的，跟你没关系。
不过你们部门也逃不了关系。

上官焕军 · 发表于 2018-8-24 15:33:56

两方面重点关注:原材料线材本身裂纹和原材料夹杂

whs1811 · 发表于 2018-8-31 16:05:06

材质本身问题，建议找材质厂家检测材质，材质内含有其他成分，宝钢？邢钢、？

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